[发明专利]络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统

权利要求书

1.一种络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统，其特征在于，包括:脱硝填料塔、络合液罐、催化还原反应设备、空压机和换热器；

所述脱硝填料塔包括：壳体，在所述壳体侧面靠近底部位置设置有烟气入口，在所述壳体顶部设置有烟气出口；在所述壳体内部位于烟气出口下方设置有喷淋层；在所述喷淋层下方设置有填料层；在所述壳体底部设置有液封层；

所述络合液罐用于存放络合液，通过喷淋泵实现将络合液从络合液罐内抽出，然后经过换热器换热后从脱硝填料塔内部的喷淋层喷出，落到位于下方的填料层；在所述填料层中烟气中的NOx与络合液充分接触吸收，吸收NOx后的络合液通过管道输送进入催化还原反应设备进行还原再生，所述催化还原反应设备利用钯炭催化剂、甲酸和甲酸钠体系还原再生络合液，在所述催化还原反应设备内设置有过滤层，用于过滤还原后的液体得到可再次使用的络合液；所述空压机通过设置在所述催化还原反应设备内的气体分布器将制造的压缩气体通入所述催化还原反应设备内，利用压力对钯炭催化剂和络合液进行过滤；

所述催化还原反应设备利用钯炭催化剂、甲酸和甲酸钠体系还原再生络合液包括：

催化还原反应的方程式为：

Fe²⁺EDTA(NO)+[H]→Fe²⁺EDTA+N₂↑+H₂O、

Fe³⁺EDTA+[H]→Fe²⁺EDTA+H₂O。

2.如权利要求1所述的络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统，其特征在于，在所述填料层中烟气中的NOx与络合液充分接触吸收包括：

络合吸收的主要方程式为：Fe²⁺EDTA+NO→Fe²⁺EDTA(NO)；

主要副反应方程式为：Fe²⁺EDTA+O₂→Fe³⁺EDTA。

3.如权利要求1所述的络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统，其特征在于，络合液通过换热器换热至40～50℃。

4.如权利要求1所述的络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统，其特征在于，所述液封层包括U型弯管道。

5.如权利要求1所述的络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统，其特征在于，所述过滤层包括孔径为200～600目的滤布。

6.如权利要求1所述的络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统，其特征在于，所述催化还原反应设备内设有导热油盘管加热系统，所述导热油盘管加热系统温度为55～70℃。

7.如权利要求1所述的络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统，其特征在于，所述催化反应设备包括：

通道切换装置，包括一个输入端和两个输出端，所述输入端与输送吸收NOx后的络合液的管道连接；

第一催化还原反应器，与所述通道切换装置的其中一个输出端连接；

第二催化还原反应器，与所述通道切换装置的另一个输出端连接。

8.如权利要求7所述的络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统，其特征在于，所述通道切换装置包括：设置在其中一个输出端的第一阀门和设置在另一个输出端的第二阀门。

9.如权利要求1所述的络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统，其特征在于，所述脱硝填料塔底端水平面高于所述催化还原反应设备的顶端水平面；所述催化还原反应设备的底端水平面高于所述络合液罐的顶端水平面。

10.如权利要求1所述的络合吸收协同催化还原再生脱硝工艺的中试系统，其特征在于，还包括：

气体流量计，设置在所述壳体的烟气入口处，用于检测进入所述脱硝填料塔的烟气的流量；

控制器，与所述气体流量计和喷淋泵连接；

所述控制器通过所述气体流量计获取烟气的流量大小，控制所述喷淋泵的喷淋流量，使液气比为1.5～4L/m³；

所述控制器根据壳体体积与气体流量计算出气体在所述脱硝填料塔内停留的时间，判断停留时间是否在预设范围内；

当不在预设范围内时，调节设置在气体流量计前端的抽气泵的抽气速度。