[发明专利]含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法

权利要求书

1.一种含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法，其特征在于，用于制备陶瓷砖，包括以下步骤：

A，将含镍催化裂化废催化剂于富氧气氛下焙烧，去除积炭，得到焙烧后-镍催化裂化废催化剂；

B，于搅拌釜中将焙烧后-镍催化裂化废催化剂与生产催化裂化催化剂产生的滤渣湿料按比例1-4:0-4混合，加入0.1-0.7％38波美 度的水玻璃以降低粘度，与工业水打浆分散成固含量30-50％的浆液；

C，在球磨机中先加入一定量的工业水，再按比例分别加入粘土：步骤B物料：镁土：钾长石：钠长石：其他添加剂＝25:1-7:8:20:40:1，其他添加剂包括水玻璃、腐钠、减水剂，搅拌2-4小时，其中步骤B物料以干品计；

D，将步骤C得到的浆液放入浆池中陈腐，陈腐时间为20-36小时，浆液粘度用粘度计做粘度流速不小于60秒；

E，将步骤D得到的浆液进行喷雾干燥，喷雾干燥塔进口温度450-700℃，喷雾压力1.5-2.5MPa，尾气温度150-300℃，成型为40-100微米的微球；其中，100微米的微球≦3％，20微米的微球≦5％，水分控制在5.5-7.5％，制得陶瓷砖粉料；

F，将步骤E制得的陶瓷砖粉料用自动压砖机在1500-3000MPa压力下制得的陶瓷砖湿坯，将制得的陶瓷砖湿坯放到150-250℃干燥箱中预干燥0.5-2小时制得陶瓷砖预干坯；

G，将步骤F制得陶瓷砖预干坯在1100-1300℃烧制0.5-3小时，制得陶瓷砖干坯，陶瓷砖干坯控制强度≧1.0MPa；

所述步骤A中，焙烧温度为350-600℃；焙烧时间1-4小时；

所述步骤C中，浆液浓度控制为30-45％，浆液细度控制为100筛网过滤渣量控制在0.5-5％。

2.根据权利要求1所述的含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法，其特征在于：所述步骤A中，焙烧温度为400-460℃，焙烧时间为1.5-2小时。

3.根据权利要求1所述的含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法，其特征在于：所述步骤B中，浆液的固含量为39-40％，水玻璃加入量0.3-0.5％。

4.根据权利要求1所述的含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法，其特征在于：所述步骤C中，浆液浓度控制为35-39％，浆液细度控制为100筛网过滤渣量控制在1-1.9％，步骤B物料比例4-5％，其中步骤B物料以干品计。

5.根据权利要求1所述的含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法，其特征在于：所述步骤D中，陈腐时间24-28小时。

6.根据权利要求1所述的含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法，其特征在于：所述步骤G中，陶瓷砖的预干砖烧制温度控制在1150-1250℃，烧制时间控制在0.5-1.5小时。