[发明专利]一种常温固化防腐蚀耐高温涂料及其制备方法在审
申请号: | 201910448878.4 | 申请日: | 2019-05-28 |
公开(公告)号: | CN110079199A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 刘树博;张振亚;郭文慧;杨明成;张本尚;田青亮;张宏娜;赵惠东;陈超;王允;赵梅红;刘克波;周杰;樊红丽;黄伦基;宋卫东 | 申请(专利权)人: | 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 |
主分类号: | C09D163/10 | 分类号: | C09D163/10;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/65 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 450015 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化硅纤维 涂料 酚醛环氧乙烯基树脂 环氧乙烯基树脂 耐高温涂料 有机硅树脂 常温固化 改性酚醛 防腐蚀 制备 耐腐蚀性能 耐高温能力 耐高温性能 沉降现象 分散原料 涂层寿命 涂料固化 网络结构 形变能力 防沉剂 固化剂 耐高温 偶联剂 树脂 拉伸 配比 涂覆 杂化 增韧 剥落 屈服 优化 | ||
本发明公开了一种常温固化防腐蚀耐高温涂料及其制备方法,通过采用改性酚醛环氧乙烯基树脂为基体,以碳化硅纤维、填料、防沉剂、助剂、固化剂等为分散原料,经过优化配比,制得涂料,具有耐腐蚀性能好,稳定性高,耐高温等优点;通过采用酚醛环氧乙烯基树脂、有机硅树脂、偶联剂制得改性酚醛环氧乙烯基树脂,有机硅树脂增强了酚醛环氧乙烯基树脂树脂的屈服形变能力,涂覆后,在涂层中形成杂化网络结构,改善了涂层的韧性、拉伸强度;碳化硅纤维用于涂料能够有效降低填料在涂料固化过程中的沉降现象,增韧涂料,防止涂层受到外力和冲击导致的开裂、剥落,延长涂层寿命,碳化硅纤维具有耐高温性能,能提高涂料的耐高温能力。
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,涉及一种涂料及其制备方法,具体涉及一种常温固化防腐蚀耐高温涂料及其制备方法。
背景技术
人们的环境保护意识日益增强,国家对于大气排放物严格控制,新建的工厂必须加装尾气净化系统,燃煤电厂是大气污染的重要来源,如果不增加脱硫装置,会对大气造成重大污染。但是现有燃煤电厂的烟囱普遍没有特殊的防腐措施,墙壁会随着时间变得越来越薄,这将严重威胁的正常运行。电厂的关闭会造成巨大的经济损失。目前湿法脱硫运行时间较短,湿法烟气对烟囱的腐蚀是一种新情况,我国湿式烟囱防腐技术主要借鉴国外的技术方法,如采用合金钢板内衬、玻璃钢整体烟囱技术、发泡耐酸玻璃砖内衬、喷涂高性能防腐涂料等。这些技术手段虽然在国外得到了广泛的应用并取得了一定的成功,但在我国仍难以借鉴,所以目前国内的烟囱防护并不十分成功。
涂料防护具有施工周期短、工程造价低、应用的烟囱范围广等优点,所以在烟囱防腐蚀工程上具有很大优势。另外防腐蚀涂料还有具有通用性强的特点,不仅可以应用在电厂烟囱防腐上,只有稍加修改就能够用于其它的防腐蚀工程,因而高性能涂料具有很广大的市场应用前景。
烟气经过湿法脱硫后,会发生物理化学性质变化,高温干烟气变成低温、高湿的腐蚀性烟气,该烟气对钢质烟道内衬材料的腐蚀性和耐热性能提出了更高的要求。综上所述,研制出一种常温固化耐腐蚀耐高温的新型有机复合已经迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术的上述缺点和不足,本发明的目的是提供一种常温固化防腐蚀耐高温涂料及其制备方法,通过采用改性酚醛环氧乙烯基树脂为基体,以碳化硅纤维、填料、防沉剂、助剂、固化剂等为分散原料,经过合理的优化配比,制得涂料,可广泛应用于例如钢质烟道内衬表面等,可以起到保护作用;通过采用酚醛环氧乙烯基树脂、有机硅树脂、偶联剂,制得改性酚醛环氧乙烯基树脂,其中有机硅树脂具有良好的耐热性、柔韧性和防水性能,这正好与酚醛树脂脆性大、耐热性不强、分子中的羟基易水解等特点相反,有机硅树脂和酚醛环氧乙烯树脂的混合改性,有效提高了涂料的综合性能,有机硅树脂增强了酚醛环氧乙烯基树脂树脂的屈服形变能力,涂覆后,在涂层中形成杂化网络结构,改善了涂层的韧性、拉伸强度;另外,由于碳化硅纤维密度较小,用于涂料能够有效地降低填料在涂料固化过程中的沉降现象,碳化硅纤维能够增韧涂料,防止涂层受到外力和冲击导致的开裂、剥落,延长涂层寿命,碳化硅纤维具有耐高温性能,能提高涂料的耐高温能力;本发明制备的常温固化防腐蚀耐高温涂料耐腐蚀性能好,稳定性高,耐高温。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种常温固化防腐蚀耐高温涂料的制备方法,其特征在于,所述涂料为常温固化双组份,包括A组分和B组分,所述B组分为1~5重量份的固化剂,
其中,
--所述A组分包括:改性酚醛环氧乙烯基树脂65~85重量份、碳化硅短纤维6~12重量份、填料10~15重量份、防沉剂0.5~1重量份、流平剂0.3~0.5重量份、消泡剂0.3~0.5重量份、偶联剂2~5重量份;
所述A组分按照如下步骤进行制备:
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