[发明专利]一种氩弧焊机的引弧装置及基于该引弧装置的引弧方法

说明书

本发明涉及一种氩弧焊机的引弧装置，其特征在于：电阻R1一端接控制电源V的输出端，另一端连接引弧开关N的一端，引弧开关的另一端分线分别连接电阻R2的一端和引弧控制器C的输入端，引弧控制器C的输出端连接“高频振荡器”或“高压脉冲发生器”G的输入端，所述“高频振荡器”或“高压脉冲发生器”G的输出端分线分别连接钨极W的引脚1、焊接电源S的输入端和电阻R4的一端，所述钨极W的引脚2连接工件，电阻R4的另一端接光耦OP1的引脚1，光耦OP1的引脚4分线分别连接焊接电源S的输出端和电阻R3的一端，所述电阻R3的另一端连接控制电源V的输入端。本发明使用电压很低的高频脉冲引燃电弧，避免了因电压高造成对钨极夹尖损坏而形成夹钨。

技术领域

本发明涉及於电焊机技术领域，具体涉及一种氩弧焊机的引弧装置及基于该引弧装置的引弧方法。

背景技术

直流钨电极氩弧焊机焊接质量好，很多重要工件的工艺文件都规定要用直流钨电极氩弧焊机进行焊接。直流钨电极氩弧均有一钨电极W，而且钨电极W的端头要磨的很尖，这样电弧才集中。引弧时，钨电极W是不允许与工件相接触的，否则钨电极W的尖头会因电流而烧损，烧掉的钨尖，留在工件中，形成“夹钨” 缺陷。桉照规定，钨电极W是与工件的距离等於大於3mm时，就要引燃电弧。为此直流钨电极W氩弧焊机内均有引弧装置，常用的引弧装置为高频振荡器或高压脉冲发生器G 。高频振荡器或高压脉冲发生器G 可以在直流钨电极W氩弧焊机的“正”“负” 端子间产生幅值在2000V~3000伏，150~260千赫兹的高压脉冲，此脉冲可将钨电极W与工件间的间隙击穿，引燃电弧。现有的引弧方法如图1所示，由钨电极W、引弧开关N、焊接电源S、电阻R1、电阻R2、电阻R3、引弧控制器C和高频振荡器或高压脉冲发生器G组成。

当焊工按下引弧开关N，引弧控制器C便使高频振荡器 或高压脉冲发生器在钨电极W与工件间发出高频高压脉冲，焊接电源S与钨电极W相连，在钨电极W和工件间引燃电弧。但是这种高频高压脉冲，也对焊机的控制电路造成很大的干扰，使电路不能正常工作，甚至损坏元件。减小高频振荡器的输出电压，虽然可以减少干扰，但引弧距离也小了。很短的引弧距离，使焊工很难操作。为此便有引弧距离大於等於3mm的规定，作为氩弧焊机的验收标准。

为了解决高频振荡器对焊机控制电路的干扰，又有“短路”引弧的方法。即：先将钨电极W与工件短路，引弧时，在钨电极W与工件间通过5A左右的电流，然后提起钨电极W，拉起电弧。这种“短路”引弧法，没有高频干扰，这是其最大的优点。但不足之处是流过钨电极W的电流，尽管只有5A，但也会烧损钨电极W的尖头，形成夹钨。若再减小钨电极W与工件间通过的电流，拉起电极时便不能可靠地引燃电弧。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种氩弧焊机的引弧装置及引弧方法。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案为：提供一种氩弧焊机的引弧装置，包括由钨电极W，引弧开关N，焊接电源S，引弧控制器C，高频振荡器或高压脉冲发生器G组成，其创新点在于：还包括控制电源V、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、光耦OP1，所述电阻R1一端接控制电源V的输出端，另一端连接引弧开关N的一端，所述引弧开关N的另一端分线分别连接电阻R2的一端和引弧控制器C的输入端，所述引弧控制器C的输出端连接高频振荡器或高压脉冲发生器G的输入端，所述高频振荡器或高压脉冲发生器G的输出端分线分别连接钨电极W的引脚1、焊接电源S的输入端和电阻R4的一端，所述钨电极W的引脚2连接工件，所述电阻R4的另一端接光耦OP1的引脚1，光耦OP1的引脚4分线分别连接焊接电源S的输出端和电阻R3的一端，所述电阻R3的另一端连接控制电源V的输入端。

进一步的，所述电阻R2的另一端、工件、光耦OP1的引脚2和引脚3均接地。

进一步的，所述高频振荡器或高压脉冲发生器G、钨电极W和工件组成钨电极短路判别电路B。

进一步的，所述光耦OP1的型号为PC817。