[发明专利]一种超细高密纤维绒织物在审
申请号: | 201910449422.X | 申请日: | 2019-05-28 |
公开(公告)号: | CN110129957A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 王健康;杨兆珍;陈吉祥 | 申请(专利权)人: | 洪泽联合化纤有限公司 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D03D15/08;D03D27/00;D01D4/02;D02J1/08;D01D1/09;D02J13/00;D01F6/92;D01F1/10;D01F6/90 |
代理公司: | 北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙) 11562 | 代理人: | 牟炳彦 |
地址: | 223000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超细 纤维绒 染色均匀性 纤维 固色率 均匀性差 抗菌性能 有效解决 原料配比 织物染色 抗菌性 绒织物 柔软性 黏合力 配比 制备 保证 | ||
1.一种超细高密纤维绒织物,其特征在于,包括面组织和底组织,所述的面组织的原料为50/144改性超细高密纤维A,所述的底组织的原料为50/72改性超细高密纤维B以及50/72FDY涤纶长丝;其中改性超细高密纤维A在绒织物中所占的质量百分比为65-75%,改性超细高密纤维B在绒织物中所占的质量百分比为20-30%,50/72FDY涤纶长丝在绒织物中所占的质量百分比为5-15%。
2.如权利要求1所述的超细高密纤维绒织物,其特征在于,所述50/72FDY涤纶长丝是由若干根涤纶单丝经过卷绕工艺制成的涤纶长丝,并且涤纶长丝的截面呈圆形或正多边形。
3.根据权利要求1所述的超细高密纤维绒织物,其特征在于,所述超细高密纤维A及超细纤维B的芯线直径为0.1微米至1.0微米。
4.根据权利要求1所述的超细高密纤维绒织物,其特征在于,所述超细高密纤维A的制备方法为:
取聚酯切片以及改性材料放入聚酯螺杆挤出机中进行熔融混炼,其中,聚酯切片的混炼温度为295℃,将混炼后的原料通过喷丝板挤出成型,吹风冷却,冷却成形的丝束再经过集束上油,油嘴高度700mm,上油率0.45%,得到初生纤维;将初生纤维经过卷绕机卷绕后,再通过定型烘干,进行加弹,得到超细高密纤维A。
5.根据权利要求4所述的超细高密纤维绒织物,其特征在于,所述改性材料为:环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚-L-乳酸、聚-(D,L)-乳酸、聚羟基乙酸、季戊四醇、硫酸软骨素、胶原、葡聚糖、纤维蛋白中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的超细高密纤维绒织物,其特征在于,所述超细高密纤维B的制备方法为:取聚酰胺酯与二氧化钛、硝酸钙、石墨烯混合,经过超声处理,然后放入到聚合装置中进行熔融,熔融温度为290-300℃,将混炼后的原料通过喷丝板挤出成型,吹风冷却,冷却成形的丝束再经过集束上油,油嘴高度700mm,上油率0.45%,得到初生纤维;将初生纤维经过卷绕机卷绕后,再通过定型烘干,进行加弹,得到超细高密纤维B。
7.根据权利要求4或6所述的超细高密纤维绒织物,其特征在于,制备超细高密纤维时喷丝板长径比例为0.5mm*0.14mm。
8.根据权利要求4或6所述的超细高密纤维绒织物,其特征在于,制备超细高密纤维进行加弹工艺时,采用两道网络,即预网和主网,所述预网为0.4-0.5kg,主网为1.0-1.4kg;上下热箱的温度分别采用190℃和140℃。
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