[发明专利]可自动调节下料量的下料装置及方法

权利要求书

1.一种可自动调节下料量的下料装置，安装在预制板生产线的模具输送轨道的上方，包括机架(07)及从上至下依次连通的料仓(02)、料斗(03)和回转下料阀(01)，其特征在于，还包括荷重装置(05)和控制器(08)，荷重装置(05)安装在机架(07)上，料仓(02)、料斗(03)和回转下料阀(01)及内置的料浆重量均施加在荷重装置(05)的负载端，荷重装置(05)的数据接口电连接至控制器(08)。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述荷重装置(05)包括称重传感器(051)、信号调理电路(052)和信号处理单元(053)，称重传感器(051)位于荷重装置(05)的负载端，将所承受的重量产生的压力转换为电信号；信号调理电路(052)包括放大滤波电路，用于对称重传感器(051)输出的电信号进行放大滤波处理；信号处理单元(053)包括A/D转换器和处理器，A/D转换器将信号调理电路(052)输出的模拟信号转换为数字信号，处理器将得到的数字信号进行处理、存储，并传输至控制器(08)。

3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述称重传感器(051)为电阻应变式称重传感器，包括弹性体、粘贴在弹性体上的电阻应变片和检测电路，料斗(03)上端外侧壁设有的支腿(031)支撑在称重传感器(051)的弹性体上，电阻应变片的阻值随附着在弹性体上的电阻应变片的形变发生变化，检测电路将电阻应变片的阻值变化转换为电压信号。

4.根据权利要求1至3任一项所述的下料装置，其特征在于，所述回转下料阀包括设有腔体的阀体(4)和设置在阀体(4)腔体内的芯轴(3)，芯轴(3)伸出阀体(4)的端部与一电机(9)的输出轴连接，电机(9)电连接至控制器(08)；阀体(4)的腔体内设置有叶轮(8)，所述叶轮(8)为呈间距设置在芯轴(3)周向的多个板式叶片，至少两个叶片的自由端固定有柔性密封板(7)，柔性密封板(7)与阀体(4)的腔体内壁紧密接触。

5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述柔性密封板(7)由橡胶制成，柔性密封板(7)与叶片的自由端套接或通过螺栓固定；每一叶片的自由端固定一柔性密封板(7)或自由端固定柔性密封板(7)的叶片与自由端未固定柔性密封板(7)叶片间隔设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的下料装置，其特征在于，所述料斗(03)的入口与料仓(02)的出口通过一隔板相连接，隔板的打开与关闭由一卸料阀驱动，料斗(03)的外侧壁上设有振动器(06)；所述料仓(02)的上部设有原料入口(021)和搅拌机(04)，搅拌机(04)的驱动机构、振动器(06)的驱动机构和驱动隔板开/闭的卸料阀分别电连接至控制器(08)。

7.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述控制器(08)包括处理器以及电连接至处理器的存储单元和人机交互单元，其中：

处理器(08)从人机交互单元获取设定的预设参数，并根据获取的预设参数计算得到电机转速V1、振动器(06)的震动频率和搅拌机(04)的搅拌速度V2以及一个下料周期T1的理论下料量，所述预设参数包括凝胶材料的性能指标、料层厚度值TH、成型模具的规格L×K、成型模具的行进速度V3、下料周期T1、回转下料阀的叶轮个数N1和料腔的有效容积VL；或者

处理器(08)通过存储在存储器中的预设参数与电机(9)的运转速度V1、振动器(06)的振动频率、搅拌机(04)的搅拌速度V2和一个下料周期的理论下料量的映射表获取对应的电机转速V1、振动器(06)的振动频率、搅拌机(04)的搅拌速度V2和一个下料周期的理论下料量。