[发明专利]一种铜杆的生产方法

权利要求书

1.一种铜杆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1熔炼：按重量百分含量将锰0.01-0.05wt％，硒0.01-0.04wt％，硼0.01-0.03wt％，铈0.001-0.003wt％，余量为Cu混合后，加入温度1150-1250℃的熔炼炉中熔融制得熔融液，在熔炼炉的熔融液上方注入保护气体氮气或惰性气体，在熔融液表面覆盖一层漂浮材料；

步骤S2铜杆坯的制备：采用上引法牵引拉铸机对熔融液进行拉铸，拉铸前通过安装在石墨结晶器前端的材质为耐高温陶瓷的过滤器除去熔融液中的残渣，再经过上引法石墨结晶器冷却，得到铜杆坯；

步骤S3冷却：将经过步骤S2制备得到的铜杆坯在零下40℃至零下20℃冷却处理；

步骤S4表面处理：将经过步骤S3冷却处理的铜杆坯浸泡于表面处理液中进行表面处理；所述表面处理液是由如下重量份的各原料混合均匀后制成：氨基硅油1-3份、异丙醇90-110份、超支化聚乙烯亚胺1-3份、紫胶桐酸1-3份、三鲸蜡基磷酸酯0.5-4份、双二甲胺基乙基醚1-4份；

步骤S5拉拔：将经过步骤S4表面处理后的铜杆坯在低于铜杆坯再结晶温度以下进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间退火；

步骤S6热处理：将经过步骤S5拉拔后的铜杆坯进行正火回火处理，得到铜杆；所述正火温度 550-600℃，保温时间为15-25分钟；所述回火温度为350-400℃，保温时间40-80分钟；

步骤S7涂蜡、绕卷：将步骤S6制备得到的铜杆表面进行涂蜡；然后传送至绕杆机进行绕卷；最后打包检验，用行车送出，过磅入库。

2.根据权利要求1所述的铜杆的生产方法，其特征在于，步骤S1中所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。

3.根据权利要求1所述的铜杆的生产方法，其特征在于，所述漂浮材料为石墨鳞片、高纯石墨粉、煅烧木炭中的至少一种；所述漂浮材料的厚度为15-20cm。

4.根据权利要求3所述的铜杆的生产方法，其特征在于，所述漂浮材料的粒径为5-15mm。

5.根据权利要求1所述的铜杆的生产方法，其特征在于，所述退火具体为退火温度为500-550℃，退火时间1-2小时。

6.根据权利要求1所述的铜杆的生产方法，其特征在于，所述拉拔道次为10道次，拉丝速度为35-50 m/min，每道次变形量为5-10%。