[发明专利]一种新型圆盘料机

说明书

本发明公开了一种新型圆盘料机，包括基座、放卷电机、放卷底盘、放卷轴、放卷副盘、升降气缸、支撑立柱、导位通杆、竖直旋转轴、角度感应器。本发明能够使圆盘料机在放卷钢线的过程中对其进行检测标记，并在必要的情况下进行辅助整形，从而提升钢线的品质，提升后续加工的产品质量，提升生产效率。

【技术领域】

本发明涉及螺帽生产的技术领域，特别是一种新型圆盘料机的技术领域。

【背景技术】

螺帽是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属如铜等几大类型。在实际生产时圆盘料机的钢线经过剪切、锻造、搓牙最后成型螺帽；现有的圆盘料机无法对钢线进行检测整形，使钢线在形变不良的情况下被剪切锻造，从而直接导致不良品的加工产生，严重影响生产效率和产品质量。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型圆盘料机，能够使圆盘料机在放卷钢线的过程中对其进行检测标记，并在必要的情况下进行辅助整形，从而提升钢线的品质，提升后续加工的产品质量，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种新型圆盘料机，包括基座、放卷电机、放卷底盘、放卷轴、放卷副盘、升降气缸、支撑立柱、导位通杆、竖直旋转轴、角度感应器，所述基座左侧设置有放卷电机，所述放卷电机顶部安装有放卷底盘，所述放卷底盘顶部中心位置设置有放卷轴，所述放卷轴上套设有放卷副盘，所述放卷副盘通过若干升降气缸与放卷底盘的顶部相连，所述支撑立柱竖直设置在放卷底盘右侧，所述导位通杆通过竖直旋转轴安装在支撑立柱顶端，所述竖直旋转轴上安装有角度感应器，所述角度感应器与升降气缸相连，所述导位通杆内水平贯穿设置有导位通道，所述导位通杆的两端设置挤压整形轮组，所述挤压整形轮组外侧设置有定型检测环，所述定型检测环内侧设置有荧光喷码器。

作为优选，所述挤压整形轮组由一组上下对称设置的带凹槽滚轮组成，所述挤压整形轮组为从动轮，相邻的挤压从动轮之间通过伸缩气缸相连，所述伸缩气缸与定型检测环相连。

作为优选，所述基座的底部设置有多个均匀分布的自锁万向轮。

作为优选，所述放卷轴上均匀分布有若干锁位凸环，所述放卷轴的顶端安装有圆锥形的锁位卡块，所述锁位卡块自锁卡接在锁位凸环上。

作为优选，所述升降气缸的数量至少有四个，所述升降气缸均匀分布在放卷底盘和放卷副盘之间，所述放卷副盘与方卷轴不接触。

作为优选，所述导位通道的形状为中间逐渐收缩的圆锥形，所述导位通杆由两根半圆形的直杆可拆卸卡扣拼接而成。

作为优选，所述导位通杆前端的挤压整形轮组和后端的挤压整形轮组始终呈90°夹角。

作为优选，所述挤压整形轮组通过电动转位器与导位通杆相连，所述电动转位器上安装有荧光识别模块。

本发明的有益效果：本发明通过将基座、放卷电机、放卷底盘、放卷轴、放卷副盘、升降气缸、支撑立柱、导位通杆、竖直旋转轴、角度感应器结合在一起，经过试验优化，能够使圆盘料机在放卷钢线的过程中对其进行检测标记，并在必要的情况下进行辅助整形，从而提升钢线的品质，提升后续加工的产品质量，提升生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种新型圆盘料机的结构示意图。

图中：1-基座、2-放卷电机、3-放卷底盘、4-放卷轴、5-放卷副盘、6-升降气缸、7-支撑立柱、8-导位通杆、9-竖直旋转轴、10-角度感应器、11-导位通道、12-挤压整形轮组、13-定型检测环、14-荧光喷码器、15-自锁万向轮、16-锁位凸环、17-锁位卡块、18-电动转位器。

【具体实施方式】