[发明专利]内热式热流道塑料注射成形机

说明书

一种内热式热流道塑料注射成形机，肘杆绞接板与料筒固定板通过双摆杆机构绞接，注射料筒中是可往复运动的注射柱塞，混炼料筒内装有混炼锥，混炼锥中孔装配螺旋加热圈，温度传感器插入混炼锥尖头部内孔，混炼锥外圆柱面相间设置数条左、右旋螺旋槽，相邻螺旋槽的旋向相反，所有螺旋槽一端与注射料筒内孔相通，另一端与混炼锥尖头部相通，混炼锥尖头部伸入模具定模板点浇口附近，熔融塑料被注射柱塞挤压可通过混炼锥外圆柱面螺旋槽流至混炼锥尖头部，经定模板中心小孔进入模具下模的模腔内。本发明对于小型精密塑料制品的注射成形加工，具有温控精度高，模具成本低，混炼效果好，使用人力成本低，原材料浪费少等优点。

技术领域

本发明涉及一种热塑性塑料注射成形加工机，具体地说是一种加热热塑性塑料，通过热流道及静态混合器经注射进入模具的小型注射成形机。

背景技术

现有塑料注射成形机熔融塑料通过喷嘴几毫米直径的孔进入模具，模具必须设置浇注流道，即冷流道模具。小产品生产经常是产品只有零点几克，而浇注流道达数克的重量，原材料浪费大，而且浇注流道中的塑料脱模困难，不利于全自动无人操作生产。现有小型塑料注射成形机由于料筒孔径小，没法采用往复螺杆形式的注射装置，而采用往复柱塞形式的注射装置，因此没有螺杆旋转动作，不能对塑料进行动态搅拌、混炼，产品质量低。现有塑料注射成形机料筒的加热方法均采用外热式加热，即在料筒的外柱面套装电热圈或电感应加热，料筒内孔的塑料是单向加热，接触内壁的塑料熔融过热，但中心部塑料仍为固态。其温控系统用于检测温度的传感器也安装在外壁，无法检测到塑料的实际温度。因此影响产品质量。

发明内容

本发明之目的是弥补上述不足，向社会公开一种加热温度均匀、温控精度高、模具无需浇注流道，具有静态混合器,便于无人操作自动循环生产的内热式热流道塑料注射成形机。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种内热式热流道塑料注射成型机，大拉杆上依秩套装肘杆绞接板、料筒固定板、定板、动板，肘杆绞接板与大拉杆固定，动板与大拉杆用螺纹固定，大拉杆与定板及料筒固定板中的滑动轴承间隙配合，大拉杆相对定板和料筒固定板可轴向滑动，肘杆绞接板与料筒固定板通过双摆杆机构绞接，混炼料筒与注射料筒固定板用螺帽压紧固定，注射料筒与混炼料筒过盈配合固定，注射料筒中是可往复运动的注射柱塞，注射柱塞的上端与柱塞拉板固定，柱塞拉板两端与对称布置的两个注射缸的活塞杆固定，注射缸有活塞杆的端盖与注射缸固定板固定，注射缸固定板中心与注射料筒用螺帽压紧固定，所述的混炼料筒内装有混炼锥，混炼锥中孔装配螺旋加热圈，温度传感器插入混炼锥尖头部内孔，混炼锥由螺纹压套与混炼料筒压紧固定，混炼锥外圆柱面相间设置数条左、右旋螺旋槽, 相邻螺旋槽的旋向相反,所有螺旋槽都与异向旋向的螺旋槽相交，所有螺旋槽一端与注射料筒内孔相通，另一端与混炼锥尖头部相通，混炼锥尖头部伸入模具定模板点浇口附近，熔融塑料通过注射柱塞挤压可通过混炼锥外圆柱面螺旋槽流至混炼锥尖头部，经模具定模板中心小孔进入模具下模的模腔内。所述的肘杆绞接板与料筒固定板联接的双摆杆机构中，L型肘杆中间绞联孔与二力杆绞接，另两个绞联孔分别与料筒固定板和合模缸活塞杆绞接，合模缸的无活塞杆端盖与机架绞接，二力杆的另一端与肘杆绞接板绞接，肘杆绞接板通过滑动轴承与滑杆间隙配合，滑杆一端插入料筒固定板固定，另一端与机架上的支架固定，肘杆绞接板可在滑杆上沿滑杆轴向移动。

附图说明

图1是水平视角剖视主视示意图

图2是图1拆去机架及注射料筒的局部剖视俯视示意图

图3是图1中将注射料筒部分逆时针旋转45°的左视示意图

图4是图1的合模缸拉回位置，动模板处于开模状态示意图

具体实施方式

附图中的各附图标记名称是：