[发明专利]断路器及其静侧尾部气流通道结构

说明书

本发明涉及一种断路器及其静侧尾部气流通道结构，断路器静侧尾部气流通道结构包括筒形的静侧支撑导体和导流罩，导流罩固定套设在静侧支撑导体的外侧，导流罩的罩壁和静侧支撑导体的筒壁形成气流通道，静侧支撑导体的后端与导流罩的后端之间形成底部过流通道，和/或静侧支撑导体的后端筒壁上设有后端筒壁过流通道，以供静侧支撑导体的内腔的气流流入气流通道，静侧支撑导体的筒壁上设有连通气流通道和静侧支撑导体的内腔的倾斜导流孔。通过倾斜导流孔流入气流通道的气流和通过相应过流通道流入气流通道的气流会因流向相反而在气流通道内发生干扰，以实现气流能量的减弱，降低了从气流通道流出的气流能量，因而可以缩短导流罩的长度。

技术领域

本发明涉及一种断路器及其静侧尾部气流通道结构。

背景技术

断路器是GIS产品中最重要的设备之一，而灭弧室是断路器中的核心元件。通常灭弧室在开断过程中，如果在充满灭弧气体的气室中拉出电弧，那么被电弧加热的灭弧气体会形成气流从喷口的狭窄部位通过，并吹向电弧以使电弧熄灭，灭弧后的气流会从灭弧室排出至断路器壳体内。

为保证使用过程中的安全性，断路器壳体处于接地状态，即零电位；而断路器壳体内的各电器元件处于高压状态，即高电位，在断路器多次开断后会产生带电金属颗粒，带电金属颗粒随气流从灭弧室排出，如果不对气流进行削弱的的话，气流将会携带大量带电金属颗粒高速进入电气元件与断路器壳体之间，容易出现绝缘气体击穿而造成断路器壳体放电的问题，存在较大的安全隐患。

申请公布号为CN105448550A的中国发明专利申请公开了一种断路器，该断路器开断时产生的气流经静触座的排气孔流入挡气罩实现反向，以减弱携带带电金属颗粒的气流的速度。由于上述的气流只经过一次反向，气流的能量较高，气流的速度仍较快，为避免气流中的带电金属颗粒速度较快而大量脱出挡气罩，需要将挡气罩做的较长来降低气流的能量，这样则会造成断路器的轴向尺寸较长，不利于断路器的小型化设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器静侧尾部气流通道结构，以解决现有技术中为降低气流能量通常需要将挡气罩设计的较长，而造成断路器轴向尺寸较长的技术问题；本发明的目的还在于提供一种断路器，以解决现有技术中由于挡气罩需要设计的较长而导致断路器的轴向尺寸较长，进而不利于断路器小型化的技术问题。

为实现上述目的，本发明断路器静侧尾部气流通道结构的技术方案是：

断路器静侧尾部气流通道结构，包括筒形的静侧支撑导体、导流罩，所述静侧支撑导体用于与断路器的静触头组件导电连接，所述静侧支撑导体沿前后方向延伸，其前端为开口结构，以引入断路器开断时出现的气流，所述导流罩沿前后方向延伸，其前端为开口结构，后端为封闭结构，所述导流罩固定套设在静侧支撑导体的外侧，导流罩的罩壁和静侧支撑导体的筒壁形成供气流由后向前流出导流罩的气流通道，所述静侧支撑导体的后端与导流罩的后端在前后方向上间隔布置以形成底部过流通道，和/或静侧支撑导体的后端筒壁上设有后端筒壁过流通道，用于供静侧支撑导体后端的气流流入气流通道，所述静侧支撑导体的筒壁上于所述底部过流通道和/或后端筒壁过流通道的前方设有贯通的倾斜导流孔，倾斜导流孔在前后方向上由前往后向外延伸，以使气流经倾斜导流孔倾斜向后的流入气流通道中。

有益效果是：静侧支撑导体上套设有导流罩，使流入静侧支撑导体的内腔的气流能够通过相应过流通道流入气流通道，并在气流通道内由后向前流动；同时静侧支撑导体的筒壁上设有倾斜导流孔，倾斜导流孔能够使流入静侧支撑导体的内腔的气流经过倾斜导流孔流入气流通道，并在气流通道内由前向后流动。因此，通过倾斜导流孔流入气流通道的气流和通过相应过流通道流入气流通道的气流会因流向相反而在气流通道内对冲，减弱了气流能量，降低了气流的速度，因而减少了外排气流中的带电金属颗粒，进而降低了因为带电金属颗粒带来的断路器壳体放电概率。此外，由于气流能够在气流通道内对冲，因此不需要设计较长的导流罩即可实现减弱气流能量的目的，而有利于断路器小型化设计。