[发明专利]一种数控深孔键槽铣床

说明书

本发明公开了一种数控深孔键槽铣床，属于机床技术领域。机床床身上安装有工作台，工作台前端固定安装有随动的尾架，机床床身后方设有主传动箱，主传动箱上设有向前伸出的悬臂镗架，主传动箱两侧分别设有机床电柜和机床控制面板，机床床身前端外设有液压站，悬臂镗架的长度大于其径向尺寸的10倍，在悬臂镗架内部设有通过主传动箱驱动前后位移的铣轴箱，铣轴箱的铣主轴的动力源也来自悬臂镗架外的主传动箱；吊装放置工件于支撑架上，向后移动工作台，使工件深孔套在悬臂镗架外，使悬臂镗架前端与工作台前端尾架连接，手动调节刀具下刀尺寸，通过主传动箱控制刀具运转，通过主传动箱控制铣轴箱由深孔工件后端向前端移动，实现深孔铣槽。

技术领域

本发明涉及一种数控深孔键槽铣床，属于机床技术领域。

背景技术

长径比较大的工件深孔的开槽一直是国内机械加工上的难题，尤其是深孔长径比在十倍以上的大型工件。例如5米长，内孔直径0.5米的深孔工件，现有的机床刀具无法进入细长孔内加工。目前，公知的深孔加工机床仅能加工1米直径以上的深孔，但加工深度又小于十米。

国内针对铣削大型、超深的内孔键槽加工上，只能采用人工或半机械的方式进行，或将工件分段加工。分段式加工槽线精度够，但很难保证多段槽线的一致，人工和半机械的加工又很难保证键槽的精度。不仅增加工作人员的劳动强度，降低了工厂的加工效率，也无法满足市场的需求。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种数控深孔键槽铣床，通过对机床结构的改变，使其与机床控制系统配合而实现大型筒类零件的内孔表面键槽铣削的自动化加工，可将对联后的管体整体加工，可快速实现长筒轴孔的装夹找正，键槽一次完成，加工动力头在工件内部，加工动力源在工件外部，减小内部加工装置的体积，在保证悬臂稳定性的同时，提高了悬臂的工作长度，提高了加工精度，提高了加工效率，满足市场的使用需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控深孔键槽铣床，包括机床床身、机床电柜、机床控制面板、工作台、支承架、尾架、主传动箱、悬臂镗架、铣轴箱、工作台驱动电机，机床床身为卧式床身，机床床身的两条平行导轨上安装有工作台，工作台前端固定安装有随动的尾架，工作台通过支承架支承深孔工件，机床床身后方设有主传动箱，主传动箱上设有向前伸出的悬臂镗架，主传动箱两侧分别设有机床电柜和机床控制面板，机床电柜与机床的各个电器元件连接，机床控制面板与电柜内的PLC连接，机床控制面板通过数控系统液晶触控显示屏和工作照明灯组成，所述的机床采用公知的SIEMENS 828D数控系统和SIEMENS电控系统，在机床床身前端外设有液压站，液压站为全封闭式，液压站由两套泵组组成，一套用于床身导轨润滑，另一套用于给机床各液压油缸供油；其中，所述的悬臂镗架的长度大于其径向尺寸的10倍，在悬臂镗架内部设有通过主传动箱驱动前后位移的铣轴箱，铣轴箱的铣主轴的动力源也来自悬臂镗架外的主传动箱；

工作台移至机床床身最前端，吊装放置工件于工作台上的支撑架上，通过支承架支撑夹紧，向后移动工作台，使工件深孔套在悬臂镗架外，使悬臂镗架前端与工作台前端尾架连接，提高悬臂镗架稳定性，铣轴箱位于深孔工件外端，手动调节刀具下刀尺寸，通过主传动箱控制刀具运转，通过主传动箱控制铣轴箱由深孔工件后端向前端移动，实现深孔铣槽。

所述的主传动箱上设有工型座、减速箱、变频电机、伺服电机、驱动光杠、驱动箱轴座和驱动丝杠，主传动箱顶端固定连接有截面呈“工”型的工型座，工型座中间立板的左右两侧分别通过驱动箱轴座固定有驱动光杠和驱动丝杠，右侧驱动丝杠后端通过联轴器与固定在主传动箱上的伺服电机的动力端连接，左侧驱动光杠的后端通过联轴器与固定在主传动箱上的减速箱的输出轴连接，减速箱的输入轴通过联轴器与一变频电机连接，变频电机通过支撑板固定在地面上；变频电机后通过减速箱使驱动光杠运转，伺服电机通过联轴器使驱动丝杠运转；