[发明专利]干式制砂生产线及干式制砂工艺

说明书

本发明涉及干式制砂技术领域，公开了一种干式制砂生产线，包括用于对原石料筛分的筛分型振动给料机，与筛分型振动给料机连通的颚式破碎机；与颚式破碎机通过皮带机连通的反击式破碎机或圆锥破碎机，用于对颚式破碎机破碎后的石料进行破碎；后续通过破碎制砂、烘干除粉、含粉量调节和加水混搅提高砂粉质量。本发明还提供了一种干式制砂工艺，对原石料进行筛分、第一次破碎、第二次破碎和破碎制砂，然后进行烘干除粉，烘干除粉后的砂粉经过砂粉增湿、调节含粉量，实现对砂粉含量的控制，然后加水混搅、使粉与砂粘为一体获得成品。本发明通过多级破碎降低了砂粒的含粉量，利用烘干除粉代替水洗，对烘干除粉的热量循环利用，节能环保、生产效率高。

技术领域

本发明涉及干式制砂技术领域，特别是涉及一种干式制砂生产线及干式制砂工艺。

背景技术

为保护自然环境、避免河道过度采挖，国家推广使用机制砂替代天然河砂。为缓解砂石料供应紧张局面，机制砂产业及制砂机械得以快速普及，但现在较为普遍采用的是传统的制砂机械、简单的制砂工艺，难以保证机制砂的质量。在建筑施工中，在机制砂质量不达标时，为使混凝土强度达标、通过检验，不得不增加水泥或添加剂用量，增加水泥或添加剂用量不但增加混凝土成本，水泥用量过大容易导致混凝土开裂，有些添加剂还会影响混凝土后期强度和使用寿命，对建筑工程构成安全隐患。

现在的制砂生产中，无论原石料硬度、粒径和成品粒径差异，均采用相同结构、相同转速的制砂机械。其具有以下缺陷：

1、所生产的成品砂针片状超标、压碎值高，粒度为0.315～1.25mm的中间区段砂量偏少，机制砂的连续级配不达标，成品砂质量难以符合混凝土用砂要求。

2、现有的制砂工艺生产的成品砂普遍存在含粉率超标，需要通过水洗去粉。其中，水洗去粉不但需要使用大量水资源，而且在去粉过程形成大量污水污泥需要处理，污水污泥处理需要进行泵送、加入沉淀药剂沉淀、压干处理、清运等，设备投资大、日常处理费用多，因污水量大、处理后的污水很难达到清洁标准，经处理后含有沉淀药剂的泥粉对环境有影响，再利用和污泥堆放都有困难。

3、水洗去粉会导致破碎成粉状的石料随着水流流失,导致原材料浪费达20%以上，且污水处理机械无法长期稳定有效运行，导致生产成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于保证机制砂质量、提高原材料利用率、节能环保的干式制砂生产线及干式制砂工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种干式制砂生产线，包括储存石料的料仓、与料仓通过皮带机连通的碎石制砂机或混合破碎式制砂机，还包括：

筛分型振动给料机，用于对原石料筛分；

与筛分型振动给料机连通的颚式破碎机，用于对筛分型振动给料机筛分出的粒径大于100mm的石料进行破碎；

与颚式破碎机通过皮带机连通的反击式破碎机或圆锥破碎机，用于对颚式破碎机破碎后的石料进行破碎；

通过皮带机与料仓和反击式破碎机或圆锥破碎机连通的第一清堵振动筛，用于筛分反击式破碎机或圆锥破碎机破碎后的石料，第一清堵振动筛筛分出的大于成品砂粒径的石料进入料仓，料仓中的石料通过碎石制砂机或混合破碎式制砂机破碎制砂；

与碎石制砂机或混合破碎式制砂机通过皮带机连通的第二清堵振动筛，用于对碎石制砂机或混合破碎式制砂机破碎制砂后的砂粒筛分，经过第二清堵振动筛筛分出的大于成品砂粒径的砂粒通过皮带机送入料仓；

与第一清堵振动筛通过皮带机连通的第一烘干型砂粉级配调节机，用于对第一清堵振动筛筛分出的符合成品砂粒径的砂粒进行第一次烘干除粉；

与第二清堵振动筛和第一烘干型砂粉级配调节机通过皮带机连通的第二烘干型砂粉级配调节机，用于对第一次烘干除粉后和第二清堵振动筛筛分出的符合成品砂粒径的砂粒进行第二次烘干除粉；