[发明专利]大型铝合金摩托车轮毂铸造工艺

权利要求书

1.一种大型铝合金摩托车轮毂铸造工艺，其特征在于：制铝合金摩托车轮毂，通过将铝合金材料组合物充分混合并加热成熔融状态，制得铝合金材料，所述铝合金材料组合物包括有：碳铝、铁、硅、锰、镁、锌、铬、钼、铜、镍、钨、钒和磷，包括以下步骤：

A：熔融，在熔融炉内将铝合金材料混溶加热，使铝合金材料加热成熔融状态；

B：制模，首先完成摩托车轮毂的1:1三维建模，然后将注塑机通过三维建模模型注塑出形状相同的模具；

C：出模，将注塑出的模具放入砂箱内，将砂箱内加入型砂，同时将型砂内添入耐高温粘合剂，并在砂箱顶插入浇筑棒当做浇筑口，将型砂夯实，在型砂结构稳定后，通过上下砂箱的相互脱离，取出模具，将砂模制作完成，然后通过低压雾化喷头在砂模的内表面喷涂耐高温保护涂料；

D：烘干，将砂模放置在烘干炉内进行烘干，烘干炉内温度控制在500℃-650℃，烘干时间为10-20min，在砂模烘干后，将砂模取出并常温静置自然冷却至200-230℃；

E：浇筑，在砂模冷却后，将熔融后的组合物熔液通过浇筑口导入砂模内；

F：取模，在混溶组合物冷却后，将砂模分开，然后把轮毂半成品取出；

G：表面处理，对轮毂半成品进行缺陷处理，得到成品铝合金轮毂。

2.根据权利要求1所述的大型铝合金摩托车轮毂铸造工艺，其特征在于：

相对于100重量份的铝，所述碳1-3份、铁13-16、所述硅6-8份、锰4-7份、镁12-16份、锌10-14份、铬1-3份、钼1-3份、铜8-10份、镍2-4、钨3-6、钒2-4份、磷1-3份。

3.根据权利要求1所述的大型铝合金摩托车轮毂铸造工艺，其特征在于：

所述步骤A中，熔融炉内的温度为1500-1700℃。

4.根据权利要求1所述的大型铝合金摩托车轮毂铸造工艺，其特征在于：

所述步骤C中，耐高温粘合剂与型砂的重量比例为1:8，所述型砂为石英砂。

5.根据权利要求1所述的大型铝合金摩托车轮毂铸造工艺，其特征在于：

所述步骤E中，组合物熔液的温度在1550-1650。

6.根据权利要求1所述的大型铝合金摩托车轮毂铸造工艺，其特征在于：

所述步骤G中，缺陷处理为整形、焊补、切割和抛光。