[发明专利]一种大型注塑模具冷却水集成结构

说明书

本发明公开了一种大型注塑模具冷却水集成结构，包括模板，所述模板内设有若干进水孔以及与进水孔对应形成回路的出水孔，模板的外部设有与各个进水孔通过管路连通的集水块，所述集水块上设有总进水嘴，模板内设有集成水孔，所述集成水孔与各个出水孔连通，所述模板在出水孔的一端设有总出水嘴。本发明旨在提供一种减少漏水风险的大型注塑模具冷却水集成结构。

技术领域

本发明属于注塑模具领域，尤其涉及一种大型注塑模具冷却水集成结构。

背景技术

常规大型注塑模具因产品复杂，冷却水回路多，所以水嘴、转接头、水管也多，并且它们的安装占用大量的模具空间，不容易排布，拆装不方便，而且容易造成漏水。例如某型号仪表板大型注塑模具前模板有9组冷却水，每组冷却水单独一组回路，进出水管路都在模板外面。常规注塑模具冷却水进出必须要通过水嘴，快速接头，水管，喉箍等标准件连接后集成在集水块上，然后通过总进出水嘴和注塑机连接，因而管路连接过程较为繁琐，并且水管与各个接头容易存在漏水风险，连接处越多则漏水风险越大，不利于模具稳定运行。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种减少漏水风险的大型注塑模具冷却水集成结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大型注塑模具冷却水集成结构，包括模板，所述模板内设有若干进水孔以及与进水孔对应形成回路的出水孔，模板的外部设有与各个进水孔通过管路连通的集水块，所述集水块上设有总进水嘴，模板内设有集成水孔，所述集成水孔与各个出水孔连通，所述模板在出水孔的一端设有总出水嘴。这样，进水孔与集水块连通，而各个出水孔则分别与集成水孔连通，集成水孔位于模板内部，出水不需要与集水块连接，通过总出水嘴和注塑机连接，可有效降低出水的漏水风险，同时也使模具外观更简洁，空间更充足，减小了模具整体尺寸。

作为优选，所述集水块上总进水口以及与所述进水孔一一对应的分进水口，所述分进水口上设有分进水嘴，所述进水孔与分进水嘴之间通过水管连通，所述总进水口和分进水口通孔连通，所述总进水口上设有总进水嘴。这样，进水部分各个分进水口通过分进水嘴、水管与集水块的分进水口连通，集水块的总进水口通过总进水嘴与注塑机连通，而出水部分则可以免去水管、集水块以及相应的其他标准件，从而减少了标准件的使用，有利于节约成本。

作为优选，所述集成水孔沿模板长度方向布置，所述出水孔沿模板宽度方向布置，所述集成水孔依次与各个出水孔垂直连通。集成水孔沿横向贯穿模板，同时各个出水孔分别与集成水孔连通，孔位在加工时较为方便，有利于降低模具制造难度，降低制造成本。

作为优选，所述集成水孔的直径为出水孔直径的两倍及以上。

作为优选，所述集成水孔内设有沿集成水孔轴向布置的长杆，所述的长杆上设有与出水孔位置对应的转动凸轮，所述出水孔设有与转动凸轮配合的出水孔阀板，所述出水孔阀板打开时带动转动凸轮，所述的模板内设有连通进水孔和集成水孔的中间孔，所述中间孔设有中间孔阀板以及与中间孔阀板配合的顶杆，所述顶杆在转动凸轮作用下向进水孔移动用于中间孔阀板打开中间孔。中间孔连通进水孔和集成水孔，顶杆未作用于中间孔阀板时，中间孔阀板将中间孔关闭。当出水孔出水压力增大时水流推动出水孔阀板作用于转动凸轮，转动凸轮转动使得顶杆向进水孔移动，将中间孔阀板打开，进水孔和集成水孔连通，进水孔的冷却水直接流入到集成水孔中，从而降低进水压力，进一步降低进水管路的漏水风险。

本发明的有益效果是：（1）免去出水管路和集水块，减少管路连接，可以减小模具整体尺寸，模具外观更简洁，空间更充足，同时降低漏水风险；（2）减少出水管路的标准件使用，降低操作人员管路连接工作量，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明集成水孔处的剖视图；

图3是本发明集水块的连接结构示意图