[发明专利]一种3D鞋面专用编织机构

说明书

本发明公开了一种3D鞋面专用编织机构，包括：左活络头、右活络头、右缝合凸轮、右缝合凸轮、中菱角、头跟起针刀、头跟拦针刀(13)组成单路编织成圈系统；导纱板、针筒、织针组成喂纱系统；下钢圈、下拉头一、下拉头二、中钢圈、左活络头、右活络头、左缝合凸轮、右缝合凸轮与中菱角构成了普通编织系统；下钢圈、正向选针器、反向选针器、中钢圈、左活络头、右活络头、左缝合凸轮、右缝合凸轮与中菱角组成了提花编织系统。基本上彻底解决了现有横机编织存在的速度慢、鞋面织物缺乏人体脚型特易变形、鞋型外观差的问题。产品效益高，是横机效益的200％，比袜机改装鞋面机提高30％，而且下机鞋面袜坯制成率、正品率大幅提高、鞋面坯料易于定型。

技术领域

本发明涉及纬编针织设备技术领域，尤其是一种3D鞋面专用编织机构。

背景技术

鞋子是人们生活的必需品，随着人们生活水平的提高及各种新颖材料的问世，人们对鞋子的穿着正从“耐穿，耐用”转向休闲、运动等个性化的追求和发展。

但是传统制鞋业，由于鞋面基本采用皮革合成革等为鞋面面料，这些原料须经过烘干，着色，磨光等多项复杂繁琐的先期处理，鞋面的后期制作更需手工裁剪、缝制，因此制鞋行业有着“环境差，污染重，强度大，成本高，效益低”的状况。

二十年前针织机械产品实现机电一体化后，产品自动化程度，产品的功能实用性都有了大幅提升。而且针织机械使用原料全部由专业厂家进行先期染色整理。因此制鞋厂使用针织机械织造鞋面的“污染问题”根本就不存在。电脑横机、电脑袜机都具备自动收放针电子提花等基本功能，针织鞋面的制作无需裁剪缝制即可达到鞋面一体成形化生产节约了人力，降低了成本，针织鞋面鞋子推向市场后以其款式多样性(时尚、休闲、运动)花型形象性(卡通、图标、场景)色彩丰富性(多达十余种颜色)针织织物独具穿着透气舒适性深受不同层次男女老少消费者青睐。针织鞋面类鞋子以促使制鞋业进行了一次以设备更新为主题的一场工业革命。

但是从专业角度来审视目前针织机械不论电脑横机改装型电脑织袜机均存在以下缺陷或者说无法逾越的技术难题：

针织横机是以编制服饰为主体的2D平面织物，其织造的鞋面不可能达到人体脚型要求，而经强制定型达到人体脚型则存在产品外观性差、易变形影响穿着舒服度的问题。

改装袜机其编制的鞋面具备人体脚型特征，而且较横机生产效益可提高50％。但袜子和鞋面尽管都是足上用品，但袜子是“紧套”于足部鞋面是“套”在足部。由于是“紧套”和“套”两种不同穿着，故对其织物要求是完全不一样的。袜子是薄而富有弹性鞋面则织物密度紧厚，外观不变形。在袜子改装鞋面机实践中存在根部提花不稳定，由于成圈三角需退出半级(走针三角局部接触织针针踵)造成“半架空”走针，易造成打坏针脚及扎破织物。在上下统结合处(脚面处)由于在倒顺编织时脚面针在走针机件作用下一直上下空载运动，造成线圈拖拉痕迹，这是袜机改装机机构上造成的无法改变的缺陷。

因此开发一台专业的针织3D鞋面专用编织机构是配合制鞋业的必然趋势。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D鞋面专用编织机构，彻底解决了现有横机编织存在的速度慢、鞋面织物缺乏人体脚型特易变形、鞋型外观差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种3D鞋面专用编织机构，包括：

下钢圈、下拉头一、下拉头二、正向选针器、反向选针器、中钢圈、左活络头、右活络头、左缝合凸轮、右缝合凸轮、中菱角、头跟起针刀、头跟拦针刀、导纱板、针筒、织针、提花针；