[发明专利]一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法

权利要求书

1.一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据待加工零件的形状和尺寸设计制作超塑成形模具；

根据待加工零件的结构，确定超塑成形气压加载曲线；

根据所述超塑成形模具计算超塑成形所需的初始压边力和最大锁模力；

根据所述初始压边力和最大锁模力，计算待加工零件的超塑成形机械压力加载曲线；

将待加工零件放置在超塑成形压力机工作台上的超塑成形模具内，在超塑成形压力机中同时运行所述超塑成形气压加载曲线和超塑成形机械压力加载曲线，开始超塑成形；超塑成形压力机运行完毕时，完成铝合金或钛合金的超塑成形。

2.根据权利要求1所述的一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法，其特征在于：所述初始压边力为F1＝S1×P1；其中，S1为超塑成形模具的压边部分的面积，P1为给定的超塑成形开始时超塑成形模具压边部分的压强值。

3.根据权利要求2所述的一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法，其特征在于：所述最大锁模力为F2＝F1+S2×P2；其中，S2为超塑成形模具的型腔部分的面积，P2为所述超塑成形气压加载曲线的最大加载气压。

4.根据权利要求2或3所述的一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法，其特征在于：所述P1为2～4MPa。

5.根据权利要求1所述的一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法，其特征在于：超塑成形压力机的机械压力加载过程始终与气压加载过程保持一致，且压力差恒定。

6.根据权利要求5所述的一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法，其特征在于：所述压力差等于初始压边力。

7.根据权利要求1所述的一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法，其特征在于：所述超塑成形气压加载曲线为气压大小随时间变化的曲线。

8.根据权利要求1所述的一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法，其特征在于：所述机械压力加载曲线为机械压力大小随时间变化的曲线。

9.根据权利要求1所述的一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法，其特征在于：所述超塑成形模具材料为ZGCr25Ni20或Ni7N。

10.根据权利要求1所述的一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法，其特征在于，所述根据待加工零件的尺寸设计制作超塑成形模具，包括：对铝合金超塑成形模具进行放大加工，放大量为3‰～5‰；对钛合金超塑成形模具进行缩小加工，缩小量为5‰～7‰。