[发明专利]铜铝设备线夹及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种铜铝设备线夹，铝板本体为片状设置，铝板本体一端通过螺栓组件可拆卸连接有压板，铝板本体靠近压板的面上设有凹槽，铝板本体的另一端的侧面上设有铜层，所述铜层与凹槽位于铝板本体的同一面上。该铜铝设备线夹通过固态的铜带和液态的铝液实现铜铝热熔复合，该方式设计合理简单，大大增强了铜层与铝板本体之间的粘合力度，避免使用过程中断裂而造成不良影响。

技术领域

本发明涉及电力设备技术类，尤其是一种铜铝设备线夹及其制作工艺。

背景技术

设备线夹主要用于导线与电气设备出线端子的连接。现有的铜铝设备线夹采用铜铝焊接连接，该结构设置稳定性差，在遭遇外力时容易脱落，造成电网事故，且焊接浪费材料，成本高。

发明内容

针对背景技术中的不足，本发明提供一种铜铝设备线夹及其制作工艺，并且克服了以上缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜铝设备线夹，包括铝板本体，所述铝板本体为片状设置，铝板本体一端通过螺栓组件可拆卸连接有压板，铝板本体靠近压板的面上设有凹槽，铝板本体的另一端的侧面上设有铜层，所述铜层与凹槽位于铝板本体的同一面上。

所述螺栓组件包括螺钉、螺帽及弹性垫片。

一种上所述的铜铝设备线夹制作工艺，

步骤1，将铝锭置于化铝炉中解热融化形成铝液；

步骤2，对步骤1中所得铝液进行精炼，除气、除渣。

步骤3，对表面光滑的铜带用丙酮和酒精进行清洗，在用清水清洗掉掉漆表面的丙酮和酒精,出去表面氧化层和玷污，使表面保持清洁；

步骤4，将步骤2中被精炼过的铝液温度加热到720℃状态下引入到铸轧机内，然后抽真空，并在真空状态下将步骤3所得的铜带复在铝液上表面，使铜铝复合棉不被氧化，不存在介质；

步骤5，在至少87吨对辊压机上以连铸连轧的工艺轧制而成。铜铝复合面达到百分百，在常温状态下加热至380℃及以下铜和铝是不会脱落分离的。

步骤1中温度至少加热至680℃，铝由固态融化成液态。

步骤4在引流铝液过程中，温度保持至少720℃。

步骤2中通过除气机对铝液内气体排除；通过玻璃纤维网对铝液进行过滤除渣，至少经过3次过滤，每次过滤的玻璃纤维网的网孔依次减小。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了铜铝设备线夹的铜铝通过焊接连接导致成本高且稳定性差的问题，该铜铝设备线夹通过固态的铜带和液态的铝液实现铜铝热熔复合，该方式设计合理简单，大大增强了铜层与铝板本体之间的粘合力度，避免使用过程中断裂而造成不良影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1、铝板本体；11、凹槽；2、压板；3、螺栓组件；31、螺钉；32、螺帽；33、弹性垫片；4、铜层。

具体实施方式

参考图1可知，本发明：一种铜铝设备线夹，包括铝板本体1，所述铝板本体1为片状设置，铝板本体1一端通过螺栓组件3可拆卸连接有压板2，铝板本体1靠近压板2的面上设有凹槽11，铝板本体1的另一端的侧面上设有铜层4，所述铜层4与凹槽11位于铝板本体1的同一面上。

所述螺栓组件3包括螺钉31、螺帽32及弹性垫片33。弹性垫片33提供缓冲力。

一种如上所述的铜铝设备线夹制作工艺，

步骤1，将铝锭置于化铝炉中解热融化形成铝液；