[发明专利]一种装饰侧板的安装结构及自动扶梯或自动人行道

说明书

本发明提供了一种装饰侧板的安装结构及自动扶梯或自动人行道，该装饰侧板安装在自动扶梯或自动人行道上。该装饰侧板的安装结构通过设置上主梁模块、下主梁模块和装饰侧板上的插片式加强筋以实现装饰侧板的安装与固定，可应用于由双角钢组合型材制作的桁架主梁上。本技术方案通用程度高，可互换性强，防错性能强，安装工艺简单，安装质量稳定，同时材料成本低廉，适合较大规模装配。

技术领域

本发明涉及扶梯装饰板安装技术领域，尤其涉及一种装饰侧板的安装结构及自动扶梯或自动人行道。

背景技术

角钢型材由于具备开放性的外表面和偏置的截面质心，因此比方管型材更适合用作自动扶梯或自动人行道桁架的主梁，在市场上的应用越来越普遍。

特定外观类型的自动扶梯或自动人行道，其围板的宽度是一个固定值，通常大于桁架的宽度。按照不同的高度及跨距，可以选择不同大小及厚度的角钢来制作自动扶梯或自动人行道各段桁架的主梁。此时，双角钢主梁外缘至围板的可安装装饰板的距离就是一个变化值。譬如，一段桁架的双角钢主梁角钢型材为100x80x10，下一段桁架的双角钢主梁角钢型材为140x90x12，则这处相邻的桁架，理论安装距离相差了12。况且，由于每一单根角钢的直线度均有差异，将其背靠背焊接为双角钢组合型材时，两片型材之间很可能存在不均匀的缝隙。此时，双角钢主梁外缘至围板的可安装装饰板的距离就是一个波动的值。

依据桁架安装的自动扶梯或自动人行道的装饰板，表面应当齐平，且与其它围板准确地衔接。为了实现这样的装配效果，以往的装饰板安装工艺需要大量的测量和调整，譬如测量每段桁架处双角钢主梁外缘至围板的距离再焊接固定安装支架，又譬如采用无焊接的安装卡件时需要用大量的调整垫片，工序复杂，效率不高，质量稳定性差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种装饰侧板的安装结构，具体技术方案如下：

一种装饰侧板的安装结构，该装饰侧板安装在自动扶梯或自动人行道上，设置于由双角钢组合型材制作的桁架上下主梁上，具体包括上主梁模块，下主梁模块和一插片式加强筋，其中：

上主梁模块进一步包括上主梁顶部件，上主梁侧部件和夹片部件，其中：

上主梁顶部件包括第一立面，第一基准面和第一平面；

第一立面垂直固定于第一平面，并勾接于上主梁的顶面的内缘，用于限制上主梁模块的向外横向移动；

第一基准面垂直固定于第一平面，用于限定装饰侧板的上端的固定位置；

第一平面紧贴于上主梁的顶面；

上主梁侧部件包括第二立面和第一斜面；

第一斜面固定连接于第二立面的内侧中部，用于限定上主梁侧部件的固定位置；

夹片部件，设置于第二立面的外部侧，夹片部件的上部与第二立面的上部通过同一个安装件连接于第一基准面；

夹片部件与第二立面的下端形成一夹持结构；

下主梁模块进一步包括下主梁底部件和下主梁侧部件，其中：

下主梁底部件包括第三立面，第二基准面和第二平面；

第三立面垂直固定于第二平面，并勾接于下主梁的底面的内缘，用于限制下主梁模块的向外横向移动；

第二基准面垂直固定于第二平面，用于限定装饰侧板下端的固定位置；

下主梁侧部件包括一L型结构，第四立面和第二斜面；

L型结构勾接于下主梁的中间上凸的顶部，用于限定下主梁模块的固定位置；

第二斜面的上端固定于L型结构的水平面的一端，并与下主梁的外缘相切，用于限制下主梁模块的向内横向移动；