[发明专利]玻璃板浮法退火工艺及其设备

说明书

一种玻璃板浮法退火工艺及其设备，其特征是：在浮法玻璃生产线的玻璃成型锡槽尾端衔接一个玻璃退火锡槽，让玻璃板漂浮运行在金属锡液面上完成其退火过程，并在金属锡熔点以上的较低温度下导出而进入冷端工序。

技术领域

玻璃生产工艺，特别是浮法玻璃退火工艺。

背景技术

迄今为止，在玻璃生产线上，玻璃板的退火都是在辊道式玻璃退火窑中进行的。这种退火工艺一直存在着一些难以克服的缺点：一是辊道中的众多玻璃板托辊（同时也是玻璃板摩擦驱动辊），它们无法做到在水平和垂直方向上完全平行，以及在运动过程中难以避免的振动、自身挠度和转速差等因素，使得玻璃板表面不可避免地会受到损伤而产生微裂纹，从而使玻璃板的强度大为下降。这也是造成玻璃板实际强度较理论强度要低两个数量级的缘故；二是辊道式玻璃退火窑均采用流动空气作为与玻璃板的换热介质，其缺点是温度的均匀性和换热速度都难以长久精确控制，会造成玻璃板因应力集中而炸板；三是气体的热容低、换热慢，造成退火窑需建造的很长，是投资大为增加；四是其机械加工和安装要求精确很高，从而使辊道式玻璃退火窑得造价高，建造调试周期长。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种玻璃板浮法退火工艺及其设备，其特征是：在浮法玻璃生产线的玻璃成型锡槽尾端衔接一个玻璃退火锡槽，让玻璃板漂浮运行在金属锡液面上完成其退火过程，并在金属锡熔点（231.89℃）以上的较低温度下导出而进入冷端工序。

在玻璃退火锡槽的锡液内和锡液上方设置用于加热或冷却调温装置（图中未画出）用于玻璃板温度的精确控制。

还可采用循环泵将玻璃板下的锡液淋浴到玻璃板上表面，使玻璃板浸没在锡液中完成其退火过程，从而使玻璃板的退火过程更加均匀、精确和快速。

可在玻璃退火锡槽中设置空间隔断和锡液挡坎，以便于精确控制玻璃板的各个退火和冷却阶段。

玻璃板的运行动力来自设置玻璃退火锡槽中玻璃板边部压轮（图中未画出）和衔接在玻璃退火锡槽末端的摩擦拉动轮。

本发明的有益之处在于：1、可使极大地减少玻璃板的机械损伤，从而提高玻璃板的强度；2、简化玻璃板退火工艺和退火窑结构，从而降低设备投资和退火成本；3、使玻璃板的退火过程可精确控制，从而可避免炸板事故的发生；4、用锡液作为换热介质，可使换热均匀、精确、快速、易控，从而使玻璃退火设备大为缩短，退火质量大为提高。

附图说明

图1是本发明实施例之一的玻璃退火锡槽纵断面原理结构图。

图2是本发明实施例之一的玻璃退火锡槽横断面原理结构图。

图中1. 玻璃成型锡槽，2. 玻璃退火锡槽，2a.退火室，2b.快冷室，2c. 空间隔断，2d. 锡液挡坎，2e. 锡液淋浴装置，2f. 锡液循环管路，2g.循环泵，3.空气快冷室，3a. 摩擦拉动轮，3b.橡胶托辊，4.锡槽底，5.锡液，6.玻璃板。

具体实施方式

图1、图2中，在浮法玻璃生产线的玻璃成型锡槽1的尾端，衔接有一个玻璃退火锡槽2，让玻璃板6漂浮运行在金属锡液5的液面上完成其退火过程，并在金属锡熔点（231.89℃）以上的较低温度下导出而进入冷端工序。

在玻璃退火锡槽2的锡液5内和锡液5上方设置用于加热或冷却调温装置（图中未画出）用于玻璃板6温度的精确控制。

采用循环泵2g将玻璃板6下的锡液5淋浴到玻璃板6的上表面，使玻璃板6浸没在锡液5中完成其退火过程，从而使玻璃板6的退火过程更加均匀、精确和快速。

在玻璃退火锡槽2中设置空间隔断2c和锡液挡坎2d，以便于精确控制玻璃板6的各个退火和冷却阶段。

玻璃板6的运行动力来自设置玻璃退火锡槽中玻璃板6边部压轮（图中未画出）和衔接在玻璃退火锡槽2末端的摩擦拉动轮3a。