[发明专利]一种新型空气吹出法提溴方法及设备有效
申请号: | 201910452927.1 | 申请日: | 2019-05-28 |
公开(公告)号: | CN112010261B | 公开(公告)日: | 2023-06-30 |
发明(设计)人: | 张文燕;张琦;刘伟;柴澍靖;郝晓翠;吴丹;王泽江;于筱禺;李涛;黄西平 | 申请(专利权)人: | 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 |
主分类号: | C01B7/09 | 分类号: | C01B7/09 |
代理公司: | 天津创智睿诚知识产权代理有限公司 12251 | 代理人: | 李薇 |
地址: | 300192*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 空气 吹出 法提溴 方法 设备 | ||
1.一种新型空气吹出法提溴设备,其特征在于,包括吹出塔、吸收塔、蒸馏塔和吸收液槽,其中:
原料液经原料液泵抽取后通过管路输送至吹出塔的塔顶,在原料液泵和吹出塔塔顶之间的管路中依次连接有硫酸管路和氯气管路,在吹出塔中自上而下依次设置吹出塔液体分布器、吹出塔填料层和气体分布器,在吹出塔下部侧方设置吹出塔净化空气进口,在吹出塔塔底设置吹出塔提溴母液出口,吹出塔塔顶设置吹出塔混合气体出口并通过管路与位于吸收塔下方侧壁的吸收塔混合气体进口相连并在管路中设置二氧化硫管路,用于向排出吹出塔的混合气体中添加二氧化硫并利用管路进行混合反应后,再进入吸收塔;
在吸收塔中自上而下依次设置吸收塔捕沫层、吸收塔液体分布器和吸收塔填料层;在吸收塔塔顶设置吸收塔空气出口,通过管路与吹出塔净化空气进口相连并在管路中设置第一风机;在吸收塔塔底设置吸收塔吸收液出口,通过管路与吸收液槽的吸收液进口相连,吸收液槽的吸收液出口通过管路与位于吸收塔中部的吸收塔循环吸收液液体进口相连,并在管路中设置吸收液循环泵,吸收塔循环吸收液液体进口与吸收塔液体分布器相连,以实现吸收液的循环利用;吸收液槽的完成液出口通过管路与蒸馏塔顶部相连;在吹出塔混合气体出口和吸收塔混合气体进口之间的管路上设置二氧化硫通入点,二氧化硫通入点位于水平管路段上,吹出塔混合气体出口到二氧化硫通入点的管路路径长度为吹出塔混合气体出口到吸收塔混合气体进口管路路径总长度的四分之一到三分之一。
2.根据权利要求1所述的一种新型空气吹出法提溴设备,其特征在于,在吸收液槽中设置溴离子检测装置,以对吸收液中溴离子进行监测。
3.根据权利要求1所述的一种新型空气吹出法提溴设备,其特征在于,在吹出塔的净化空气进口和吹出塔的气体分布器之间的吹出塔侧壁上或者在吸收塔顶部,位于吸收塔捕沫层和吸收塔空气出口之间设置紧急卸放装置,正常运转气体封闭循环,无废气外排,但当发生紧急情况,系统超压危及设备安全时,紧急卸放装置开启,系统与大气连通,净化过的气体少量卸放进入大气。
4.根据权利要求1所述的一种新型空气吹出法提溴设备,其特征在于,吹出塔、吸收塔均装填规整填料作为吹出塔填料层、吸收塔反应层和吸收塔捕沫层,蒸馏塔装填规整填料或散堆填料均可;设备及填料材质均为耐溴、酸和氯腐蚀的非金属材料;散堆填料形式为阶梯环、花环或者鲍尔环,尺寸为DN38、DN50、DN76;规整填料形式为孔板波纹填料,脉冲填料、丝网波纹填料或其它种类和规格的规整填料,所有填料均经表面处理,处理后接触角均小于120度;填料材质选用PP或者陶瓷;填料层装填一种规整填料,或者装填多种不同种类或同一种类不同型号的规整填料;最底部小比表面积高度不要超过1米高,中等比表面积为主的(中间层)的不少于4米;或最底层为小比表面积的规整填料1米,中部为大比表面积的3米,顶部为更大比表面积的0.5米;填料层不高于5米则无需分段,高于5米则按不大于4米一层分段,分段后应在两段填料中间加装液体再分布器槽式、排管式、蝶式、螺旋式;吹出塔填料层不高于8米,吸收塔填料层不高于6米,均无需分段。
5.根据权利要求4所述的一种新型空气吹出法提溴设备,其特征在于,提溴用填料片的填料片的表面压制有呈矩阵分布的鱼鳞纹导流槽,每一所述鱼鳞纹导流槽由长度递减的多个弧形槽构成,相邻的鱼鳞纹导流槽之间形成有扇形开孔,所述填料片按45°方向压制有正弦曲线形的大波浪纹使得所述填料片的剖面呈正弦曲线形,所述大波浪纹的波峰波谷均通过所述扇形开孔形成的连线;所述正弦曲线满足y=Asinωx,其中,0A≤4;所述填料片为长方形,材质为非金属材质,厚度为0.5~1.5mm,长宽比为(1~10):1;所述扇形开孔的扇形弧长为3~30mm,弧度为120°,所述填料片的开孔率小于等于25%;由提溴用填料片构成的提溴用高效填料,包括加固圈以及并列固定在所述加固圈内的多个长方形的所述的填料片,其中:所述加固圈包括圆环形的固定圈和均布在所述固定圈顶部的可向外翻折以贴合塔壁的舌片,所述固定圈上形成有圆形通孔,所述固定圈内相邻的填料片按大波浪纹交叉90°叠放;所述加固圈内的填料片利用塑料穿钉固定,所述加固圈为非金属材质,由弧形板体通过搭扣连接成圆环形。
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