[发明专利]一种批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置

说明书

本发明公开了一种批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置，包括底板，所述底板的顶端中心位置从前至后均开设有螺纹孔，所述底板的顶端中心位置沿前后方向放置有过渡层支撑板，所述过渡层支撑板的顶端从前至后均放置有分段式V型块，所述分段式V型块的顶端前后两侧均螺接有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿分段式V型块和过渡层支撑板的下表面并与螺纹孔的内腔相螺接，所述过渡层支撑板的左右两侧从前至后均设置有压紧部件。该批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置，通过凹槽、球体和圆形杆的配合，使压板可根据产品直径差自动调节对两个待加工产品进行压紧，可随时抽检，抽检后放置原位夹紧继续磨削加工。

技术领域

本发明涉及聚晶金刚石复合片及其他平面磨削技术领域，具体为一种批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置。

背景技术

聚晶金刚石复合片属于新型功能材料，是采用金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料；

聚晶金刚石复合片硬度极高，目前磨削聚晶金刚石复合片硬质合金底部时，需以PCD底面定为，使用胶水粘结至专用钢板上面，此方式具有以下缺点：

1、效率低，胶水粘结工艺中需要晾置使胶水完全凝固，磨削后需使用烘箱加热，才能取下聚晶金刚石复合片，整个周期较长；

2、不环保，胶水在烘箱加热过程中散发为有害气体；

3、以PCD底面定位，无法保证合金底面与外圆的垂直度；

4、不利于抽检，胶水粘结的方式导致抽检时敲下的产品无法跟同批次同时继续加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置，包括底板，所述底板的顶端中心位置从前至后均开设有螺纹孔，所述底板的顶端中心位置沿前后方向放置有过渡层支撑板，所述过渡层支撑板的顶端从前至后均放置有分段式V型块，所述分段式V型块的顶端前后两侧均螺接有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿分段式V型块和过渡层支撑板的下表面并与螺纹孔的内腔相螺接，所述过渡层支撑板的顶端左右两侧从前至后均用于放置待加工产品，所述过渡层支撑板的左右两侧从前至后均设置有压紧部件，所述底板的左右两侧从前至后均螺钉连接有气缸，所述气缸的内侧固定安装有与压紧部件相接触的顶块。

优选的，所述压紧部件包括圆形槽、圆形杆、压板、凹槽和球体，若干个所述圆形槽从前至后依次开设在过滤层支撑板的左右两侧，所述压板竖直放置在底板上，且压板位于顶块和待加工产品之间，所述压板的内侧底端中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有球体的一部分，所述球体的另一部分固定安装有与圆形槽内腔相插接的圆形杆。

优选的，所述顶块的内侧形状为半圆形。

优选的，所述圆形槽的内腔深度大于圆形杆的长度。

优选的，所述凹槽的内腔深度小于球体的直径，且凹槽的开口处直径小于球体的直径。

使用时，把相应尺寸的待加工产品放置在对应分段式V型块的工位上，使待加工产品处于分段式V型块与压板之间，接通气缸的外接电源，控制气缸启动，使气缸推动顶块向内侧移动挤压压板，促使压板在圆形杆和圆形槽的限制作用下向内侧移动与待加工产品挤压接触，在凹槽和球体的配合作用下，当压板与两个待加工产品接触时，压板可通过两个待加工产品存在的直径误差进行调整，可使压板处于相对倾斜设置的状态对两个直径不同的待加工产品进行压紧固定，大大提高了该装置的实用性，在装夹结束之后将本装置底部擦拭干净即可放置在设备工作台上进行后续加工，该装置对产品装夹便捷，无需利用胶水粘接的方式对产品进行固定，提高了工作效率，有利于广泛推广。