[发明专利]一种轮圈用滚压机

说明书

本发明公开了一种轮圈用滚压机，包括固定并转动轮圈的旋转装置，所述旋转装置设置在机架上，所述旋转装置周边设置有精加工安装架，所述精加工安装架上设置有端部打磨单元和侧部打磨单元，所述端部打磨单元、侧部打磨单元和旋转装置配合打磨轮圈的外表面、内表面以及端面；所述端部打磨单元和侧部打磨单元均包括滑台组件，所述滑台组件的滑动平台上设置有伸缩臂，所述伸缩臂上安装有滚压头；所述侧部打磨单元数量为2且分别设置在旋转装置径向的两侧上。本发明加工精度高，加工全面，有效提高加工效率。

技术领域

本发明涉及轮毂制备领域，具体涉及一种轮圈用滚压机。

背景技术

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。

轮圈工作时承受长期的循环载荷，轮圈的表面就会产生疲劳裂纹，时间一长裂纹就不断扩展，最终导致轮圈的疲劳破裂。

因此，人们就希望采取措施以提高零件对轮圈表面加压，使轮圈表面产生加工硬化以提高轮圈的性能，质量和使用寿命。

现有的滚压设备结构复杂，并且加工后的质量有所欠缺，也有一些设备采用分段加工，设备占地面积大，不利于使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种轮圈用滚压机，加工精度高，加工全面，有效提高加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轮圈用滚压机，包括固定并转动轮圈的旋转装置，所述旋转装置设置在机架上，所述旋转装置周边设置有精加工安装架，所述精加工安装架上设置有端部打磨单元和侧部打磨单元，所述端部打磨单元、侧部打磨单元和旋转装置配合打磨轮圈的外表面、内表面以及端面；

所述端部打磨单元和侧部打磨单元均包括滑台组件，所述滑台组件的滑动平台上设置有伸缩臂，所述伸缩臂上安装有滚压头；

所述侧部打磨单元数量为2且分别设置在旋转装置径向的两侧上。

进一步的，所述精加工安装架为门架结构的平整板，所述旋转装置设置在平整板的门架开口处，所述端部打磨单元设置在旋转装置轴向的一侧上。

进一步的，所述端部打磨单元的滑动平台上设置有两个伸缩臂，两个伸缩臂之间的夹角为60度，其中一个伸缩臂与旋转装置的轴线平行。

进一步的，所述侧部打磨单元的伸缩臂与旋转装置轴线之间的夹角为45度。

进一步的，所述滑台组件通过同步传动带与伺服电机连接，所述同步传动带与伺服电机安装在轴承底座上，所述轴承底座固定设置在平整板的侧边上，所述伺服电机和滑台组件分别设置在平整板的两个表面一侧。

进一步的，所述伸缩臂包括恒压气缸、伸缩块和行走导轨，所述伸缩块通过行走导轨与滑动平台连接，所述恒压气缸设置在行走导轨的导向方向上并与伸缩块一端连接提供滑动动力，所述伸缩块另一端与滚压头连接。

进一步的，所述滚压头一侧还设置有润滑喷头，所述润滑喷头在滚压头工作时持续恒压供油。

进一步的，所述旋转装置包括旋转座以及旋转电机，所述旋转电机设置在机架后部并且通过皮带轮组件与旋转座连接，所述旋转座上设置有卡盘。

进一步的，在生产中，旋转装置旋转圈数为10-12圈，端部打磨单元和侧部打磨单元的移动速度为0.15-0.25m/s，移动距离为700mm。

本发明的有益效果：

采用两个侧部打磨单元且分别位于轮圈两侧进行加工，具有滚压效果好，精度高的优点，有效提高加工质量。通过滚压强化只是提高了轮圈的物理状态，并未改变轮圈的化学成分；轮圈表面滚压的工具和工艺简单，加工高效；滚压强化是一种无切割，无切削加工工艺，在加工过程中不会产生废渣，废液，对环境的污染少，符合“绿色制造”的发展理念。