[发明专利]一种通过优化单轴联合循环机组盘车时间延长发电机寿命的方法

说明书

本发明涉及一种通过优化单轴联合循环机组盘车时间延长发电机寿命的方法，包括步骤：1)机组停机后，立即脱扣SSS离合器；2)燃气轮机带动发电机进行2.3Hz的盘车转速运行，汽轮机独立0.9Hz低速盘车运行；同时，停机后燃气轮机进口和余热锅炉烟囱出口挡板保持在开启位置，利用空气介质进行冷却；3)燃气轮机在24小时内将排气缸温度降低到50℃以内,机组冷态启动前，燃气轮机、汽轮机提前12小时盘车。本发明的有益效果是：目前，我国燃气轮机机组普遍存在年利用小时数少，长时间停机的问题。本发明通过采用以上技术方案，在延长单轴联合循环机组发电机寿命方面起到了显著的积极作用。

技术领域

本发明专利涉及延长发电机寿命的运行优化领域，主要适用于单轴布置的西门子9F级燃气-蒸汽联合循环机组。

背景技术

西门子9F级燃气-蒸汽联合循环机组，整体采用单轴布置，轴系总长约52米。燃气轮机采用冷端输出功率，与发电机采用刚性连接，发电机布置在燃气轮机与汽轮机中间，汽轮机与发电机之间采用SSS离合器连接。

燃机机组采用日开晚停方式时，晚上停机后，燃气轮机、发电机与汽轮机将始终保持连续盘车模式，直至白天机组启动。如遇停机时间较长，则机组停机后，由于单轴布置，燃气轮机带动发电机、汽轮机进行低速盘车转速运行。由于汽轮机需连续盘车到高压和中压缸大轴中心温度＜100℃时，才可停止盘车，其盘车冷却时间将根据环境温度的变化而变化，通常夏季环境温度较高时，汽轮机将连续盘车8-9天时间才能达到规定的缸温要求；冬季环境温度较低的情况下，需要7-8天时间才能达到规定缸温。因此，机组在停机8天后才停止燃气轮机、发电机及汽轮机的盘车运行。而机组冷态启动前，一般提前2天投运燃机及汽机盘车运行，确保长时间停机弯曲应力能得到及时释放，避免启动期间发生轴系振动。

根据单轴布置的联合循环机组运行特点，发电机盘车的时间将远远大于发电机运行时间，在整个可见寿命范围内盘车时间的长短给发电机的寿命带来了重大影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种通过优化单轴联合循环机组盘车时间延长发电机寿命的方法。

这种通过优化单轴联合循环机组盘车时间延长发电机寿命的方法，包括如下步骤：

S1.机组停机后，立即脱扣SSS离合器；

S2.燃气轮机带动发电机进行2.3Hz的盘车转速运行，汽轮机独立0.9Hz低速盘车运行；同时，停机后燃气轮机进口和余热锅炉烟囱出口挡板保持在开启位置，利用空气介质进行冷却；

S3.燃气轮机在24小时内将排气缸温度降低到50℃以内。

作为优选：S3后，机组冷态启动前，燃气轮机、汽轮机提前12小时盘车。

本发明的有益效果是：

燃气轮机可以在24小时内就将排气缸温度降低到50℃以内，为单独停止燃气轮机盘车运行创造了条件。通过这种运行模式优化，燃气轮机与发电机至少可节约7天，约168小时的盘车时间。

在停机后盘车时间满足要求的情况下，将机组冷态启动前原运行方式中燃气轮机(发电机)、汽轮机提前2天盘车改为提前12小时盘车，至少可节约36小时发电机盘车时间。

目前，我国燃气轮机机组普遍存在年利用小时数少，长时间停机的问题。本发明通过采用以上技术方案，在延长单轴联合循环机组发电机寿命方面起到了显著的积极作用。

附图说明

图1为燃气-蒸汽联合循环机组热力流程图。

具体实施方式