[发明专利]一种气井携液能力评价装置

说明书

本发明涉及一种气井携液能力评价装置，属于天然气开采技术领域，装置包括：可承压模拟井筒，用于连通有气源支路和液源支路；气体分散结构，用于分散可承压模拟井筒内的气体；气体流量计，用于检测气源支路中的气体流量；液体流量计，用于检测液源支路中的液体流量；雾化器，用于雾化液源支路中的液体；压力计，用于检测可承压模拟井筒内气液混相的压力；液体接收器，用于连通可承压模拟井筒；回压阀，用于连接液体接收器的排气口；以及设置在气源支路上的气源调节阀，设置在液源支路上的液源调节阀。本发明能够模拟真实气井在不同生产压力、不同气流量及气液比的携液过程，准确测定不同条件下的气井携液能力。

技术领域

本发明属于天然气开采技术领域，具体涉及一种气井携液能力评价装置。

背景技术

气井排水采气过程中气井携液能力与压力、流量等条件有关，目前通常是通过模型计算方法对气井临界携液流量进行模拟，代表性的气井临界携液流量计算模型有Turner模型等，缺点在于计算不准确，与实际的气井携液能力相比，误差较大。

现有技术中，泡沫排水采气工艺作为气井排液的方法，具有成本低、效果好、施工简单等优点，在国内气田广泛应用。目前评价内容包括静态评价(如起泡性、稳泡性的评价)和动态评价(如携液能力的评价)，携液能力室内实验评价方法包括：(1)SY-T5761-1995标准提出的《排水采气用起泡剂CT5-2》，将一定流速的气体通入试液，形成泡沫，测定一定时间后泡沫携出液体(油和水)的体积数，作为泡排剂携液能力的量度；(2)SYT 6465-2000标准提出的《泡沫排水采气用起泡剂评价方法》，参照SYT 5350-91《钻井液用发泡剂评价程序》，将待测液吸入动态泡沫评价装置，并通入气体产生泡沫，产生泡沫完全破裂后液体体积为携液能力。一种可应用上述方法的室内模拟实验装置参见授权公告号为CN201810294U的中国实用新型专利，然而，通过以上方法得到的气井携液能力，与实际的气井携液能力相比，仍存在误差较大的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种气井携液能力评价装置，用于解决现有技术评价气井携液能力的误差较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种气井携液能力评价装置，包括：

可承压模拟井筒，用于模拟气井内的气液混相流动过程，且连通有气源支路和液源支路；

气体分散结构，用于分散通过所述气源支路进入可承压模拟井筒内的气体；

气体流量计，用于检测气源支路中的气体流速；

液体流量计，用于检测液源支路中的液体流速；

雾化器，用于雾化通过所述液源支路进入可承压模拟井筒内的液体；

压力计，用于检测可承压模拟井筒内气液混相的压力；

液体接收器，用于连通可承压模拟井筒；

压力调节装置，用于调节气源的压力和液体接收器中的气体压力；

以及设置在气源支路上的气体调节阀，设置在液源支路上的液体调节阀。

本发明的气井携液能力评价装置，能够模拟真实气井在不同生产压力、不同气流量及气液比的携液过程，准确测定了不同条件下的气井携液能力，为排水采气工艺方法的选择，室内泡排剂类型、浓度对气井极限携液能力影响的研究，提供了可靠的依据。并且，通过本发明的评价装置还能够确定真实气井的积液量。

在可承压模拟井筒内模拟气液混相流动过程之后，通过液体接收器的排气口排出气体，为方便排出液体接收器内流入的液体，进一步的，所述液体接收器设置有排液口，使液体接收器内的液体从排液口排出。

上述气体分散结构，能够达到分散可承压模拟井筒内气体的作用，实现真实气井内气流分散状态的模拟，具体的，所述气体分散结构为气体分散隔板或气体分散头，均能够分散可承压模拟井筒内的气体。