[发明专利]高性能泡沫陶瓷材料

说明书

本发明实施例公开了高性能泡沫陶瓷材料，包括以下重量份的组分：煤化工废渣30‑40，粉煤灰25‑35，矸石15‑20，发泡剂3‑5，玻璃纤维5‑8，增韧剂1‑2。所述煤化工废渣的粒度为350‑400目。所述粉煤灰的粒度为400‑450目。所述矸石的粒度为250‑320目。所述发泡剂为碳酸钙或碳酸氢钠。所述增韧剂为聚乙烯醇。本发明生产的高性能泡沫陶瓷材料具有导热系数低，机械强度高，轻质化，吸水率低，韧性强，表面光滑。特别适用于装配式建筑的组装和使用，安装方便，使用寿命长，环保无污染。

技术领域

本发明实施例涉及新材料技术领域，具体涉及高性能泡沫陶瓷材料。

背景技术

国务院办公厅发文国办发[2016]71号关于大力发展装配式建筑的指导意见中提出，大力推广绿色建材。提高绿色建材的装配式建筑中的应用。将发展专装配式建筑列入城市规划建设考核指标，鼓励各地结合实际出台规划审批、基础设施配套、财政税收等支持政策，开发应用品质优良、节能环保、功能良好的新型建筑材料，并加快推进绿色建材评价。强制淘汰不符合节能环保要求、质量性能差的建筑材料，确保安全、绿色、环保。目前全国已有30多个省市开始加入到装配式建筑的建设大军中。每年全国新开工的装配式建筑面积达到4500-6000万平米，年需求绿色新型泡沫陶瓷材料18亿立方米。

中国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作。近20年来，先后有十几家科研机构和厂家报道了泡沫陶瓷制品的研究。但是中国的泡沫陶瓷从整体技术水平上与国外相比还有一定的差距。尤其是使用的生产材料，主要是氧化铝、高岭土、氮化硅、硼化物等，使得造价成本较高，影响了其在各领域的推广使用，特别是在装配式建筑上的应用。

而现有的固体废弃物(煤矸石、粉煤灰、煤气化渣等)是一个巨大的资源库，如果能够将其利用起来用于生产泡沫陶瓷材料，不仅能够降低污染，而且能够实现固体废弃物的回收再利用。

因此，如何利用固体废弃物生产高性能泡沫材料，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供高性能泡沫陶瓷材料，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例，提供了一种高性能泡沫陶瓷材料，包括以下重量份的组分：煤化工废渣30-40，粉煤灰25-35，矸石15-20，发泡剂3-5，玻璃纤维5-8。

进一步地，还包括重量份为1-2的增韧剂。

进一步地，包括以下重量份的组分：煤化工废渣35-40，粉煤灰25-30，矸石18-20，发泡剂3-5，玻璃纤维6-8，增韧剂1-2。

进一步地，包括以下重量份的组分：煤化工废渣38，粉煤灰26，矸石18，发泡剂3，玻璃纤维8，增韧剂2。

进一步地，所述煤化工废渣的粒度为350-400目。

进一步地，所述粉煤灰的粒度为400-450目。

进一步地，所述矸石的粒度为250-320目。

进一步地，所述发泡剂为碳酸钙或碳酸氢钠。

进一步地，所述增韧剂为聚乙烯醇。

本发明实施例具有如下优点：

本发明泡沫陶瓷材料主体采用煤化工废渣、粉煤灰等固体废弃物，不仅减少了固体废弃物的污染，而且还实现回收和资源化再利用。生产出的煤灰基泡沫陶瓷材料具有如下特点：

1、导热系数低。本发明生产的煤灰基泡沫陶瓷材料导热系数低，在0.05-0.08W/(m·K)之间，是传统墙体材料(混凝土加气块、红砖、水泥预制板等)的三分之一，因此具有良好的保温性能；