[发明专利]一种真空浇注系统

说明书

本发明公开了一种真空浇注系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部的一侧开设有投料口，所述搅拌罐一侧的底部连通有真空管，并且真空管远离搅拌罐的一端设置有抽真空及泄压组件，所述搅拌罐的底部连通有出料管，并且出料管的底端转动连接有下料管，本发明涉及浇注成型技术领域。该真空浇注系统，通过搅拌罐一侧的底部连通有真空管，并且真空管远离搅拌罐的一端设置有抽真空及泄压组件，从搅拌物料，加热到浇注，整个工艺过程都处于真空环境，确保高分子碳化硅复合陶瓷材料搅拌均匀，颗粒分布致密，内部组织不会产生气孔和疏松等组织缺陷，成型后的高分子碳化硅陶瓷真空浇注零件致密性好，具有超强的抗机械磨损和抗化学腐蚀性。

技术领域

本发明涉及浇注成型技术领域，具体为一种真空浇注系统。

背景技术

碳化硅陶瓷别名金刚砂，其不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度和抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，其热压烧结、无压烧结和热等静压烧结的材料，高温强度可一直维持到1600摄氏度，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。

现有技术中，同行业都是在正常大气压力下用手工将碳化硅陶瓷材料浇注到模具腔体中，从而获得碳化硅陶瓷零件毛坯，在正常大气压力下浇注高分子碳化硅复合陶瓷材料，浇注模具腔体中会存在大量的空气，在浇注过程中，这些空气及其附带杂质会进入到碳化硅复合陶瓷材料中，产生气穴，造成碳化硅陶瓷层不够致密，存在气孔，组织疏松等缺陷，从而会缩短碳化硅陶瓷浇注零件的使用寿命，同时，也会影响碳化硅陶瓷浇注层和其金属骨架之间连接层的致密度和抗拉强度，从而造成碳化硅陶瓷层和金属骨架连接处存在脱落风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空浇注系统，解决了现有技术中碳化硅陶瓷浇注过程易混入空气影响成品质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空浇注系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部的一侧开设有投料口，所述搅拌罐一侧的底部连通有真空管，并且真空管远离搅拌罐的一端设置有抽真空及泄压组件，所述搅拌罐的底部连通有出料管，并且出料管的底端转动连接有下料管，所述下料管的底端设置有浇注口，并且出料管与下料管的表面之间设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧传动连接有第一减速机，并且第一减速机的一侧传动连接有第一电机，所述搅拌罐的顶部设置有第二减速机，并且第二减速机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的内部，所述转轴的端部固定连接有搅拌器，并且第二减速机的顶部传动连接有第二电机，所述第一电机和第二电机均通过导线电性连接至电控系统。

优选的，所述出料管的内部设置有球阀，并且球阀通过导线与电控系统电性连接。

优选的，所述搅拌罐的表面设置有夹套，并且夹套的内部设置有电加热设备。

优选的，所述电加热设备通过导线与电控系统电性连接。

优选的，所述搅拌罐的顶部且位于投料口的顶部设置有密封盖。

优选的，所述搅拌器包括U型刮板和搅拌叶片，所述U型刮板通过螺钉固定安装在转轴的底端，所述搅拌叶片设置有4片，且通过螺钉均匀交叉对称固定连接在转轴上。

优选的，所述搅拌叶片上均匀开设有若干通孔；所述U型刮板的两竖边的外侧均通过可拆卸连接件连接有毛刷。

优选的，所述U型刮板和搅拌叶片均采用不锈钢材料制成。

有益效果

本发明提供了一种真空浇注系统。与现有技术相比具备以下有益效果：