[发明专利]一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法

说明书

本发明属于铜电解冶炼技术领域，具体涉及一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法，包括包括永磁装置、过渡槽、电解槽、低位槽、高位槽和蒸汽加热装置，本发明通过将磁处理装置的旁路循环实现铜的磁电解工艺的大规模高效率的利用，并且可通过电解液高速通过永磁装置提高磁处理效率；本发明可增强当电解液通过磁场时所受到的洛伦磁力，极大地活化电解液，强化杂质絮凝沉降，提高电解液的清晰度，细化阴极铜晶粒，降低电解液中的气泡数量，解决了电解液中空气气泡容易在阳极表面反应生成氧化膜出现阳极钝化而影响阴极铜质量的问题。

技术领域

本发明属于铜电解冶炼技术领域，具体涉及一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法。

背景技术

电解精炼是铜冶炼企业加工生产中的重要步骤，也是阴极铜生产制造的基本程序。近年来，有关铜的磁电解工艺进行了大量研究，但主要集中在通过将磁场施加在阴阳极两侧，虽然效果显著，但很难实施工业化生产，以至于磁电解工艺主要集中在实验室，极大地限制了磁电解工艺的进一步发展，例如，文献[V.C. Noninski. Magnetic field effecton copper electrodeposition in the Tafel potential region[J]. ElectrochimicaActa，1997，42(2).]发现磁场可提高铜的沉积速率，文献[温艳玲，钟云波，任忠鸣，等 .强磁场对电沉积镍铁合金膜显微组织的影响[J]．中国有色金属学报，2006 ，16(４)：715-721.]发现磁场可提高传质速率，具有细化镀层晶粒的作用，文献[车驾才.探讨电解液纯净度对阴极铜质量的影响[J].山西冶金，2015，38(06):42-44+51.]指出电解液携带的气体在循环过程中不能得到排出，在电解过程中，一方面容易搅浑电解液，延长阳极泥的沉降时间，使部分阳极泥在沉降的过程中吸附到阴极铜表面，增加阴极铜表面的黏附性阳极泥粒子。另一方面，电解液中空气气泡容易在阳极表面反应生成氧化膜出现阳极钝化现象，导致单槽槽压升高。槽压高，加快电解液中铜离子的运动速率，改变铜离子的运动轨迹，改变阴极铜的晶格状态，增加其它杂质吸附到阴极铜表面的机率。此外，电解液含气严重的情况下直接在阴极铜表面生成气孔，影响阴极铜质量。而文献[张舍. 流体中气泡的磁场效应[D].陕西师范大学，2017.]发现在强磁场下，磁场对气泡的抑制作用明显。基于此，本发明通过在原铜电解的循环系统另施加带有磁处理装置的旁路循环系统，以提高洛伦磁力的作用，强化传质，减少电解液的气泡数量，改善阴极铜质量。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种工业化实施磁化铜电解的装置。

本发明的另一目的是提供一种利用工业化实施磁化铜电解的装置进行磁电解精练铜的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业化实施磁化铜电解的装置，包括永磁装置、过渡槽、电解槽、低位槽、高位槽和蒸汽加热装置，所述的永磁装置、过渡槽和第一循环泵串联起来并通过旁路循环系统管道连接于电解槽的进液口处形成旁路循环系统，所述电解槽依次通过管道与低位槽、高位槽和蒸汽加热装置连接形成主路循环系统，电解槽和低位槽之间的管道上设有流量计和阀门，低位槽和高位槽之间的管道上设有第二循环泵。

进一步的，所述的旁路循环系统的循环管道平行穿设于永磁装置的磁极中间位置，永磁装置的磁场强度为4-6T，永磁装置的磁感线方向与电解液流动方向垂直，旁路循环系统的流速为0.5 m/s-1.2 m/s。

进一步的，所述的过渡槽的体积为电解槽的1/4。

进一步的，所述的永磁装置内的循环管道呈扁平状，循环管道内宽度为1cm,高为20cm,长为15cm。

一种利用工业化实施磁化铜电解的装置进行磁电解精练铜的方法，该方法按照下述步骤进行：