[发明专利]一种去除冷轧反渗透浓水中总有机碳和凯氏氮的处理方法和系统

权利要求书

1.一种去除冷轧反渗透浓水中总有机碳和凯氏氮的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述冷轧反渗透浓水的水质pH为6.7～8.1，TDS为6720～8950mg/L，总有机碳为21～43mg/L，凯氏氮12～27mg/L；

所述冷轧反渗透浓水进入高效氧化吸附反应器，臭氧发生器产生的臭氧通过管道从高效氧化器底部进入高效氧化器，冷轧反渗透浓水和臭氧都是从底部流向顶部，属于同向流；臭氧发生器的气源为氧气，臭氧浓度为15～26mg/L，进气压力为0.2-1.0Mpa，反应过程中，最终的臭氧从出气口排放；

所述高效氧化吸附反应器中放置负载型二元炭基催化剂，其由以下步骤制备而成：1)载体的筛选和清洗：选取半径为2.3～3.9mm活性炭纤维、比表面积为790.2～887.6m²/g，Vpore为0.45～0.51cm³/g，用清水清洗活性炭纤维、干燥，冷却后备用；2)混合液的配制：0.5～1.6mol/L钼酸铵溶液、4.2～7.9mol/L硫酸铁溶液按照体积比1：4～7混合，超声波震荡混合10～20min，形成混合溶液；3)载体浸泡：将活性炭纤维按固液比1：3～7浸泡在配制好的混合溶液中580～800min，然后将活性炭纤维载体取出，在室温下晾干；4)高温烧结：将活性炭纤维载体放在78-82℃条件的加热炉中恒温1.9-2.2小时，再以4-5℃/min升温至380-385℃,恒温焙烧3-3.2小时，然后自然冷却制备得活性炭纤维负载二元催化剂催化剂；

所述冷轧反渗透浓水从高效氧化吸附反应器的出水口排放。

2.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总有机碳和凯氏氮的处理方法，其特征在于，所述冷轧反渗透浓水在高效氧化吸附反应器的停留时间为18～26min。

3.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总有机碳和凯氏氮的处理方法，其特征在于，负载型三元炭基催化剂占反应塔有效体积的80～85％。

4.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总有机碳和凯氏氮的处理方法，其特征在于，所述活性炭纤维负载二元催化剂的比表面积为856.3～1035.7m²/g，Vpore为0.48～0.57cm³/g。

5.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总有机碳和凯氏氮的处理方法，其特征在于，经过整个工艺处理后，所述冷轧反渗透浓水pH为6.9～8.2，TDS为6780～9130mg/L，总有机碳为3～6mg/L，凯氏氮0.3～1.7mg/L。

6.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总有机碳和凯氏氮的处理方法，其特征在于，在负载型二元炭基催化剂的制备步骤1)中，用清水清洗活性炭纤维3～4次，然后在105-108℃鼓风干燥箱中烘干2.0-2.2小时，冷却后备用。

7.一种权利要求1-6任一项所述方法应用的去除冷轧反渗透浓水中总有机碳和凯氏氮的处理系统，其特征在于，其包括提升泵(1)，所述提升泵(1)通过管道与高效氧化吸附反应器(3)连接，所述高效氧化吸附反应器(3)的下部和上部分别设置有进水口(2)和出水口(8)，所述高效氧化吸附反应器(3)的下端和上端分别设置有臭氧进气口(5)和出气口(7)；所述高效氧化吸附反应器(3)的内部放置活性炭纤维负载二元催化剂(6)，在所述高效氧化吸附反应器(3)的下方设置臭氧发生器(4)，所述臭氧发生器(4)通过管道与臭氧进气口(5)连接。