[发明专利]自密实混凝土带肋预应力叠合板的生产方法及模具

权利要求书

1.一种自密实混凝土带肋预应力叠合板的模具，其特征是：包括长线台底模及侧模、端模和顶模，所述长线台底模的长端部分别连接有一侧模，长线台底模上端设置顶模，其顶模的两端封分别与对应的侧模相连，所述顶模至少具有一个凹部；

所述长线台底模的短端部分别连接有一端模，且端模的上边沿形状与所述顶模的侧边沿形状相吻合，所述端模的两个端部与分别与对应的侧模相连，形成具有容纳空间的腔体；

所述端模上具有若干能够使预应力钢丝通过的孔洞，所述孔洞上可拆卸连接有防漏浆堵头。

2.如权利要求1所述的一种自密实混凝土带肋预应力叠合板的模具，其特征是：所述防漏浆堵头为中空的锥体结构，与所述孔洞之间能够卡接；

或，所述防漏浆堵头的中空部位为直径不变的空腔，直径与所适用的预应力混凝土叠合板的预应力钢丝直径相同。

3.如权利要求1所述的一种自密实混凝土带肋预应力叠合板的模具，其特征是：所述顶模的底面设置有若干凹槽或/和凸起,或具有一定凹凸深度的图案。

4.如权利要求1所述的一种自密实混凝土带肋预应力叠合板的模具，其特征是：所述长线台底模、端模和顶模之间，至少有一部分是可拆卸连接；

或，所述长线台底模、侧模、端模和顶模之间卡接。

5.如权利要求1或4所述的一种自密实混凝土带肋预应力叠合板的模具，其特征是：所述长线台底模、侧模、端模和顶模之间，连接的相应模的连接处，其中一个模设置有卡槽，另一个模设置有凸块，所述凸块与卡槽相适配。

6.一种自密实混凝土带肋预应力叠合板的生产方法，其特征是：包括以下步骤：

架设并固定混凝土侧模与端模；

在模具上涂刷脱模剂；

将预应力钢丝穿过端模，同时在端模外侧将锥形防漏浆堵头套在预应力钢丝上；

将预应力钢丝穿过长线台两端张拉平台的预留孔，在预应力钢丝上套锥形预应力夹片，对预应力钢丝进行张拉；

架设抗拉钢筋网架；

架设并固定混凝土顶模；

从顶模上方空缺处连续浇筑已经制备好的自密实混凝土至设计高度；

混凝土强度达到一定强度后拆除混凝土顶模、端模和侧模；

混凝土强度临近达到设计强度以后，放张预应力钢丝。

7.如权利要求6所述的一种自密实混凝土带肋预应力叠合板的生产方法，其特征是：所述自密实混凝土由水泥、矿渣粉、粉煤灰、砂、石子、水和减水剂经搅拌制备而成；

或，所述自密实混凝土中各材料的重量比为：水泥:矿渣粉：粉煤灰：砂：石子：水：减水剂＝(0.4～0.6)：(0.1～0.2):(0.25～0.45)：(1.62～1.89)：(1.49～1.75)：(0.32～0.43)：(0.003～0.05)。

8.如权利要求7所述的一种自密实混凝土带肋预应力叠合板的生产方法，其特征是：所述砂的细度模数为2.6～2.9；

或，所述减水剂的减水率大于35％，且1h坍落度损失应小于30mm；

或，所述石子的最大粒径为10mm；

或，所述水泥应为42.5或更高强度等级。

9.如权利要求7所述的一种自密实混凝土带肋预应力叠合板的生产方法，其特征是：所述自密实混凝土的搅拌时间为2.5～4分钟。

10.如权利要求7所述的一种自密实混凝土带肋预应力叠合板的生产方法，其特征是：所述自密实混凝土在浇筑时坍落扩展度应大于600mm,坍落扩展度与J环扩展度之差不大于50mm。