[发明专利]一种薄膜面板成型模具

说明书

本发明公开了一种薄膜面板成型模具。包括支撑架，所述支撑架底端的四角均固定有基座，所述支撑架的顶端固定有下膜壳，所述下模壳顶端的中部开设有下模槽，所述下模壳的顶端放置有上模壳，所述上模壳底端的中部开设有上模槽，所述上模槽的内部固定有上模板，所述上模壳顶端的中部安装有注胶管，所述支撑架内部的底端固定有推杆电机，所述支撑架的左端贯穿有气罩，所述气罩的内部连接有机架，且机架上安装有电机。本发明通过下模板与推杆电机的推杆相连接，在成型结束开启上模壳后，可以启动推杆电机带动下模板上升，使成型后的薄膜面板移出下模槽外，利于薄膜面板脱模，大大提高脱模的便捷性，适合广泛推广与使用。

技术领域

本发明涉及一种成型模具，具体为一种薄膜面板成型模具。

背景技术

薄膜面板是在PVC、PC、PET等软性塑胶材料丝印上既定的图形、文字说明等并配以不同材质的双面胶，制作而成的用于起标识或保护作用的塑胶制品，薄膜面板采用不同的材料，决定了它的价格与性能，采用丝印工艺制作出来的薄膜面板，最大的特点在于，字清晰直观的图形和文字，并能适应不同的平面和弯曲平面，不同材料的选择，可使PVC、PC、PET等材料，薄膜面板具有：防水、防变形、防污染、防高温、粘性极强等特点，同时薄膜面板使用寿命高，现有科技中大多数设备均才用薄膜面板控制，在薄膜面板的制作过程中，需要采用压膜的工艺去完成，将薄膜面板在成型模具中压制成型，但是现有的成型模具制作效率过低，在成型后无法快速取出薄膜面板，且取出成型面板也较为繁琐，大大降低了薄膜面板的生产效率。因此，我们提出一种薄膜面板成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜面板成型模具，通过下模板与推杆电机的推杆相连接，在成型结束开启上模壳后，可以启动推杆电机带动下模板上升，使成型后的薄膜面板移出下模槽外，利于薄膜面板脱模，大大提高脱模的便捷性，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜面板成型模具，包括支撑架，所述支撑架底端的四角均固定有基座，所述支撑架的顶端固定有下膜壳，所述下模壳顶端的中部开设有下模槽，所述下模壳的顶端放置有上模壳，所述上模壳底端的中部开设有上模槽，所述上模槽的内部固定有上模板，所述上模壳顶端的中部安装有注胶管，所述支撑架内部的底端固定有推杆电机，所述支撑架的左端贯穿有气罩，所述气罩的内部连接有机架，且机架上安装有电机，所述电机的电机轴上安装有扇叶，所述气罩内壁的顶端与底端均安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷面位于气罩的内部，所述气罩的右端连通有输气管，且输气管的顶端连通有分流管，所述分流管连通有多组，所述分流管的顶端贯穿于下模槽内部的底端，所述下模槽底端的中部开设有杆孔，所述推杆电机的推杆位于杆孔的内部，所述推杆电机的推杆与下模板的底端相连接，所述下模板的侧壁与下模槽的内壁相贴合。

作为本发明的一种薄膜面板成型模具优选实施方式，所述气罩的左端开设有进气槽，且进气槽的内部安装有防尘网。

作为本发明的一种薄膜面板成型模具优选实施方式，所述上模板的内部为中空状，所述上模板的右端连通有进水管和出水管，且进水管和出水管均贯穿于上模壳的外壁。

作为本发明的一种薄膜面板成型模具优选实施方式，所述下模槽内部底端的右侧开设有散热孔，且散热孔开设有多组。

作为本发明的一种薄膜面板成型模具优选实施方式，所述上模板的内部开设有管孔，所述注胶管的底端位于管孔的内部。

作为本发明的一种薄膜面板成型模具优选实施方式，所述下模壳顶端的四角均开设有杆槽，所述上模壳底端的四角均固定有限位杆，所述限位杆插接于杆槽的内部。

作为本发明的一种薄膜面板成型模具优选实施方式，所述支撑架的右端安装有控制面板，且控制面板与推杆电机、电机和半导体制冷片为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：