[发明专利]一种铜锭的熔炼铣面工艺

权利要求书

1.一种铜锭的熔炼铣面工艺 ，其特征在于，其步骤如下：

（1）配料、熔炼

将原料按照产品的成分标准称重好后，加入熔化炉内进行加热熔化，再加入精炼剂，并进行搅拌；

（2）捞渣、成分分析、静置及出炉

出炉前捞净铜水液面灰渣后，自上而下充分搅拌2-3min，保证成分和温度均匀，使气体逸出，再次捞渣，减少夹渣，添加木炭覆盖，进行保护，检测化学成分，成分合格静置6-10min除气，温度要求达到1050-1080℃出炉；

（3）拉铸

将铜水通过流管本体浇入水冷结晶器内，采用专用拉铸机进行拉铸，拉铸速度为17rpm-18rpm，水压为0.18-0.2 MPa，拉铸过程中采用覆盖剂对铜水进行覆盖；

（4）锯切

将拉铸的铜锭切成我们所需要的长度，能放入推杆炉进行加热；

（5）铣面

首先对铸锭上下两表面进行铣面，在铣面机的出料口，增加一台干刷机，接着对铸锭侧面进行干刷，调整钢丝刷的压下量为1-1.2cm，去除硼砂黑丝，最后用磨光机对四个圆弧角进行打磨，且对铸锭侧面缺陷严重区域，也用磨光机进一步打磨。

2.根据权利要求1所述的一种铜锭的熔炼铣面工艺，其特征在于：步骤（1）中加入精炼剂的具体步骤为：把粉状精炼剂放置在喷粉罐内，采用纯度不低于99.99%的氮气把粉状精炼剂经过管道缓慢吹入铜液内部，除杂精炼的同时进行除气，其中，氮气压力为0.2~0.5MPa，喷粉时间为40-50min，精炼温度保持在1050～1060℃；精炼剂加入结束后，增大氮气压力至0.5MPa。

3.根据权利要求1所述的一种铜锭的熔炼铣面工艺，其特征在于：步骤（3）中流管本体的流口向下倾斜设置，倾斜角度为10-15°，且流管本体的长度为280mm。

4.根据权利要求1所述的一种铜锭的熔炼铣面工艺，其特征在于：步骤（3）中加入覆盖剂的具体步骤为：首先，按质量配好比例，然后进入硼砂炉进行熔化，添加的时候使用勺子将熔融状态的覆盖剂加入到铜液表面，使其均匀的覆盖在结晶器铜液的表面，三分钟添加一次。

5.根据权利要求4所述的一种铜锭的熔炼铣面工艺，其特征在于：步骤（3）中：所述覆盖剂，按质量百分比，由下述组份组成：75%的硼砂，10%的KCl，15%的NaCl。

6.根据权利要求1所述的一种铜锭的熔炼铣面工艺，其特征在于：步骤（5）中，用磨光机对四个圆弧角进行打磨1cm，且对铸锭侧面缺陷严重区域，也用磨光机向侧面进一步打磨3-3.5cm。

7.根据权利要求1所述的一种铜锭的熔炼铣面工艺，其特征在于：在步骤（3）拉铸时，采用水平尺进行检验确保结晶器的水平。