[发明专利]一种铝土矿制备PAC用铝酸钙粉的方法

说明书

本发明涉及一种铝土矿制备PAC用铝酸钙粉的方法，包括如下步骤：将铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，获得混合物料；将所述混合物料通过溶出反应进行除杂，获得溶出料浆；所述溶出反应温度为90‑280℃，所述溶出反应时间为10‑120min，所述溶出反应压力为0.2‑1.6Mpa；将所述溶出料浆进行过滤，获得第一滤饼和第一滤液；向所述溶出滤液中加入钙源，进行合成反应，获得合成料浆；过滤所述合成料浆，获得第二滤饼和第二滤液，所述第二滤饼为铝酸钙粉。

技术领域

本发明属于轻金属冶金领域，具体涉及一种铝土矿制备PAC用铝酸钙粉的方法。

背景技术

铝酸钙粉(净水剂原材料)，主要成份为CaO、Al₂O₃、和Fe₂O₃，主要用于碱式氯化铝和聚合氯化铝(PAC)的生产。采用酸溶法制备净水剂PAC，需要铝酸钙粉作原材料，但目前生产PAC用铝酸钙粉的方法，是按比例将铝土矿和石灰石破碎后成球，送入回转窑，在1300℃锻烧冷却后粉碎包装即为铝酸钙产品，这种方法的主要缺点是采用矿石必须采用高铝矿，然后高铝矿直接高温烧成，造成铝酸钙重金属含量高，同时铝酸钙酸溶后残留渣量大，无法处置，给环境带来很大危害。因此，本领域亟需研发出一种残渣量少、重金属含量低、低成本的制备铝酸钙粉的方法。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的铝土矿制备PAC用铝酸钙粉的方法。

本发明实施例提供一种铝土矿制备PAC用铝酸钙粉的方法，包括如下步骤：

将铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，获得混合物料；

将所述混合物料通过溶出反应进行除杂，获得溶出料浆；所述溶出反应温度为90-280℃，所述溶出反应时间为10-120min，所述溶出反应压力为0.2-1.6Mpa；

将所述溶出料浆进行过滤，获得第一滤饼和第一滤液；

向所述溶出滤液中加入钙源，进行合成反应，获得合成料浆；

过滤所述合成料浆，获得第二滤饼和第二滤液，所述第二滤饼为铝酸钙粉。

进一步的，所述混合物料中，铝元素和OH^-的摩尔比为1∶1.3-2.0，所述苛性碱溶液浓度为100-300g/L。

进一步的，所述混合物料中，铝元素和OH^-的摩尔比为1∶1.5-1.6，所述苛性碱溶液浓度为150-260g/L。

进一步的，所述溶出反应温度为140-260℃，所述溶出反应时间为30-60min，所述溶出反应压力为0.3-1.2Mpa。

进一步的，所述钙源为碳酸钙、氢氧化钙和氧化钙中的至少一种。

进一步的，所述合成料浆中，铝元素和钙元素的摩尔比为1∶1.0-1.5。

进一步的，所述合成反应温度为60-99℃，所述合成反应时间为1-3h。

进一步的，所述合成反应温度为75-90℃，所述合成反应时间为1.5-2.5h。

进一步的，将所述第二滤饼进行洗涤，获得所述铝酸钙粉，所述洗涤水流量为1-2L/s。

进一步的，将所述第二滤液与所述铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，获得所述混合物料，所述第二滤液质量≤所述铝土矿质量的20％。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：