[发明专利]一种旋转式自动吹扫乳化液过滤器

说明书

本发明揭示了一种旋转式自动吹扫乳化液过滤器，涉及节能环保技术领域，包括过滤器内桶、过滤器外桶、电机、链条、链条齿轮、减速齿轮箱；过滤器内桶安装在过滤器外桶内部，过滤器外桶焊接有支架，支架上安装有电机，电机与减速齿轮箱相连接，通过减速齿轮箱减速后的输出轴上安装有链条齿轮，链条齿轮与过滤器内桶通过链条相连接，由电机带动过滤器内桶旋转。本发明由左右两排喷口，喷出蒸汽吹扫区域大，滤网做成旋转桶，由电机驱动，在吹扫过程中一边旋转，一边进行吹扫，滤网的整个面吹的干干净净，保证过滤器乃至整个乳化处理系统不被堵塞；可以对废弃乳化液进行处理，使本已废弃的乳化液变废为宝，既节能又环保。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，更具体地指一种旋转式自动吹扫乳化液过滤器。

背景技术

乳化液被广泛用于研磨、机电、机加工、冶金、锻造等金属加工过程中，乳化液主要用于为润滑、冷却、表面清洗和防腐蚀，这样势必要产生大量的废弃乳化液(又称废油)，其主要成分为水、机械杂质、基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂、防腐蚀剂和各种添加剂等。在工业生产中，随着乳化液的循环广泛使用，冷热交替和微生物降解、混入灰尘、铁削、杂质会导致其变质，使其失去原有的特性和效用，所以需要周期性更换，这就会连续产生较多的废弃乳化液。

废弃乳化液一般呈碱性，由于表面活性剂及有机添加剂较多，使废弃乳化液的COD值和BOD值超标严重，若处置不当，将严重危害人体健康和生态环境。作为炼钢企业每年所产生的废弃乳化液是巨大的，以一大型炼钢企业为例，每年所产生的废弃乳化液通常不少于4000吨，目前乳化液是作为废弃物给专门有资质的乳化液处理企业进行有偿回收处理，即产生废弃乳化液的企业每年因此要花费大量的资金用于处理。尤其自近年来，国家对环保更加重视，也加强了废油管理，特别是将废油纳入危险废物的范围，即必须具备危险废物处置资质的单位，才能资格进行处理。同时，废油的处置费用也很高，目前每吨废油处置费用高达7千元人民币以上，每年因此而花费的成本高达3000万元人民币。

此外，大多数产生废油的企业虽然具备有废油处置设备，但是由于无法取得国家危险废物的处置资质，也不能进行废油处理。国内大多数使用乳化液的企业，均面临着废油量大、处置费用高、且无法有效处置的困境。

再者，废弃乳化液中碳化物、各类杂质和水分含量过高，通常经过再生净化处理后回用。传统的对乳化液进行处理净化再生方法大致分为物理方法(包括沉淀、离心、过滤、蒸馏、水洗、真空净化、静电净化)和化学方法(主要是硫酸精制)，也有将物理、化学方法结合产生物理化学方法来再生的(包括凝聚、碱中和、吸附等)。

传统处置方法中，存在利用废气效率和燃烧效率低下，通常来说，其废乳化液在炉内燃烧效率只有45％左右，且对废油的可燃物含量(即热值)有较高要求，否则无法燃烧，同时处置过程中产生的废气较难回收利用，而且还存在产生大量的有害废气的缺点。该处理方式较前述的处理方式虽然有所进步，能达到消耗与处置废弃乳化液目的，但是由于炉内燃烧行程短且效率低，导致废乳化液热能无法充分利用，还会造成炉壁及烟道沾污和大气环境的污染，不能再生能源的利用，不可能也不能推广使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提出一种旋转式自动吹扫乳化液过滤器，该发明可以对废弃乳化液进行处理，使本已废弃的乳化液变废为宝，既节能又环保。

(二)技术方案

一种旋转式自动吹扫乳化液过滤器，包括过滤器内桶、过滤器外桶、电机、链条、链条齿轮、减速齿轮箱；过滤器内桶安装在过滤器外桶内部，过滤器外桶焊接有支架，支架上安装有电机，电机与减速齿轮箱相连接，通过减速齿轮箱减速后的输出轴上安装有链条齿轮，链条齿轮与过滤器内桶通过链条相连接，由电机带动过滤器内桶旋转。

根据本发明的一实施例，所述链条、链条齿轮上安装有齿轮罩壳。