[发明专利]一种含有复合活性盐的水性环氧防腐涂料及其制备方法有效
申请号: | 201910454591.2 | 申请日: | 2019-05-29 |
公开(公告)号: | CN110183932B | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 李明春;康思波;蒋健明;刘希燕;李旭朝;桂泰江 | 申请(专利权)人: | 海洋化工研究院有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63 |
代理公司: | 北京恒和顿知识产权代理有限公司 11014 | 代理人: | 揭玉斌 |
地址: | 266071 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含有 复合 活性 水性 防腐涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种含有复合活性盐的水性环氧防腐涂料,所述水性环氧防腐涂料包括A组分、B组分,A组分与B组分的质量比为(3~5):1;其中,
所述A组分包括如下质量份的原料:水性环氧乳液35-40份,碳黑1-2份,云母粉10-15份,沉淀硫酸钡10-15份,复合活性亚磷酸盐/偏铝酸盐10-20份,润湿分散剂1-2份,消泡剂0.3-0.5份,流平剂0.3-0.5份,触变剂2-3份,去离子水20-30份;
所述B组分包括如下质量份的原料:水性环氧固化剂7-10份,助溶剂3-5份,去离子水10-15份,含氨基的有机硅单体1-3份;
所述的复合活性亚磷酸盐/偏铝酸盐的制备方法包括如下步骤:将亚磷酸盐和偏铝酸盐按质量比(5-7):(3-5)混合,将混合物投入到质量浓度为2%-5%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷/乙醇溶液中,50℃-70℃搅拌2h-5h,并一直冷凝回流;再静置24h-48h后,抽滤混合物,70℃-90℃烘干,得到复合活性盐。
2.根据权利要求1所述的含有复合活性盐的水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述水性环氧乳液中的环氧树脂为分子量190-1000的双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的含有复合活性盐的水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述复合活性亚磷酸盐/偏铝酸盐为复合活性亚磷酸钙/偏铝酸钙、复合活性亚磷酸钠/偏铝酸钠、复合活性亚磷酸钡/偏铝酸钡中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的含有复合活性盐的水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述润湿分散剂为结构化丙烯酸聚合物,所述消泡剂为有机硅消泡剂,所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷,所述触变剂为脲改性聚氨酯聚合物。
5.根据权利要求1所述的含有复合活性盐的水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述水性环氧固化剂为改性聚酰胺,活泼氢当量为150-400。
6.根据权利要求1所述的含有复合活性盐的水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述助溶剂为乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或两种以上。
7.根据权利要求1所述的含有复合活性盐的水性环氧防腐涂料,其特征在于,所述含氨基的有机硅单体为3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的含有复合活性盐的水性环氧防腐涂料的制备方法,包括如下步骤:
1)制备复合活性亚磷酸盐/偏铝酸盐
将亚磷酸盐和偏铝酸盐按质量比(5-7):(3-5)混合,将混合物投入到质量浓度为2%-5%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷/乙醇溶液中,50℃-70℃搅拌2h-5h,并一直冷凝回流;再静置24h-48h后,抽滤混合物,70℃-90℃烘干,得到复合活性盐;
2)制备A组分
按照权利要求1中质量份配比称取各原料,先将润湿剂、消泡剂、流平剂与去离子水在搅拌条件下混合均匀,然后加入炭黑、云母粉、沉淀硫酸钡、步骤1)制备的复合活性亚磷酸盐/偏铝酸盐,研磨至细度达到200目-300目,制得无树脂乳液色浆;调漆时在搅拌条件下,向制得的无树脂乳液色浆中加入水性环氧树脂乳液和触变剂,搅拌均匀,制得A组分;
3)制备B组分
按照权利要求1中质量份配比称取各原料,在搅拌条件下,在去离子水中加入水性环氧固化剂、助溶剂和含氨基的有机硅单体,制得B组分;
4)将A组分与B组分按质量比(3~5):1混合制得所述的水性环氧防腐涂料。
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