[发明专利]三维中空复合材料的成型方法

权利要求书

1.三维中空复合材料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)划分导流成型区域，形成至少两个导流区；

(2)剪裁并铺设三维中空织物，使相邻两个导流区的三维中空织物的相对两端的端面能够相互抵接，以形成无缝状，然后将上述的相对的两端中的至少一端向上折弯，形成折弯部，在该相邻的两个导流区之间形成一分区通道；

(3)对各导流区分别进行真空导流并完成，使三维中空织物被树脂完全浸润；

(4)在三维中空织物的下表面铺设下连接层，并将下连接层用树脂浸润，然后将折弯部舒展并整平，使相邻两个导流区的三维中空织物的相对两端的端面相互抵接，形成无缝状；下连接层跨越相邻两个导流区的三维中空织物的抵接处；

(5)在三维中空织物的上表面铺设上连接层，使上连接层跨越相邻两个导流区的三维中空织物的抵接处；

(6)使树脂将上连接层浸润后，固化。

2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，

步骤(2)中，分区通道的宽度为50-300mm。

3.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，

上连接层包括2-4层第一平面型材料，下连接层包括2-4层第二平面型材料。

4.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于，

所述第一平面型材料为玻纤布、碳纤维布或表面毡中的至少一种；

所述第二平面型材料为玻纤布、碳纤维布或表面毡中的至少一种。

5.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于，

第一平面型材料的克重为50-200g/m²；

第二平面型材料的克重为50-200g/m²。

6.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于，

在跨越抵接处的方向上，上连接层中的各第一平面型材料，从上至下逐渐变窄；

在跨越抵接处的方向上，下连接层中的各第二平面型材料，从上至下逐渐变宽。

7.如权利要求6所述的成型方法，其特征在于，

在跨越抵接处的方向上，上连接层中位于最下层的第一平面型材料的宽度为50-70mm，相邻的两层第一平面型材料的宽度差为20-40mm；

在跨越抵接处的方向上，下连接层中位于最上层的第二平面型材料的宽度为50-70mm，相邻的两层第二平面型材料的宽度差为20-40mm。

8.如权利要求6所述的成型方法，其特征在于，

上连接层中，相邻的两层第一平面型材料中，位于上层的第一平面型材料跨越位于下层的第一平面型材料；

下连接层中，相邻的两层第二平面型材料中，位于下层的第二平面型材料跨越位于上层的第二平面型材料。