[发明专利]一种喷头结构

说明书

一种喷头结构，包括泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧、阀片和按头，其特征在于：活塞座上部的外周壁上成型有环形凹槽，活塞杆的内周壁上成型有环形凸筋，环形凸筋始终限位在环形凹槽内并与环形凹槽之间留有纵向活动间隙。本发明的优点在于：该喷头结构的活塞杆内周壁上的环形凸筋始终限位在活塞座的环形凹槽内，并与环形凹槽之间留有纵向活动间隙，从而使活塞杆能与活塞座相对运动，特别是当活塞杆在弹簧的作用力下往上复位的过程中，活塞杆先于活塞座运动，由于大气压的作用，泵体腔内处于真空状态，按头喷嘴口残留的液体向泵体内流动，形成回吸的效果，从而有效防止喷嘴口残留的液体发生氧化现象，大大提升用户体验。

技术领域

本发明涉及一种乳液泵，尤其是涉及一种乳液泵的喷头结构。

背景技术

喷头是乳液泵的核心部件，喷头性能的好坏直接影响着产品品质和用户体验。现有的喷头结构一般都包括有泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧、阀片和按头，其中，活塞座和活塞设于泵体内部，活塞杆的下端部伸入泵体内并与活塞座和活塞相配合，活塞杆的上端部向上伸出于泵体，连接座安装在泵体的上端部，按头伸入泵体内并与所述活塞杆相配合，弹簧使活塞杆保持有向上复位的趋势。使用时，通过按压按头，就可以将瓶内的乳液通过阀片后进入泵体内，进而通过按头上的喷嘴口喷出。现有喷头结构的活塞杆与活塞座之间为紧配合，即活塞座始终随着活塞杆上下同步运动，虽然，这不会影响到乳液泵的正常工作，但是，由于每次使用乳液泵后，总会有液体残留在按头的喷嘴口，残留的液体不仅会滴落到台面上，弄脏台面，而且，若每次使用的间隔时间较长，残留在喷嘴口的液体还会发生氧化现象，既不美观，也影响用户体验，严重时，氧化后的液体凝结成块后甚至可能堵住喷嘴口，导致乳液泵无法正常工作。综上所述，有待对现有的喷头结构作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能够将残留在按头喷嘴口的液体回吸至泵体内的喷头结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该喷头结构，包括泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧、阀片和按头，所述活塞座和活塞设于泵体内部，所述活塞杆的下端部伸入泵体内并与所述的活塞座和活塞相配合，所述活塞杆的上端部向上伸出于所述的泵体，所述连接座安装在泵体的上端部，所述按头伸入所述泵体内并与所述活塞杆相配合，所述弹簧使活塞杆保持有向上复位的趋势，其特征在于：所述活塞座上部的外周壁上成型有环形凹槽，所述活塞杆的内周壁上成型有环形凸筋，所述环形凸筋始终限位在所述环形凹槽内并与环形凹槽之间留有纵向活动间隙。

为了确保活塞杆与活塞座能够相对活动，所述活塞座的下部成型有用来与活塞底部相抵的径向凸台，在弹簧处于自然复位的初始状态下，所述活塞底部坐落在径向凸台上，且环形凸筋与所述环形凹槽的上沿相抵，在弹簧处于最大压缩量的状态下，所述活塞与活塞座之间的进液通道处于打开状态，且所述环形凸筋与环形凹槽的下沿相抵。

进液方式可以有多种，优选地，在所述活塞座的下端部开有能与所述进液通道相连通的径向进液孔，在所述活塞座上还开有与该径向进液孔相连通的轴向进液孔。

活塞杆与活塞之间可以有多种配合结构，优选地，所述活塞的上端部成型有开口向上的环形槽，所述活塞杆能向下运动至与环形槽的底部相抵。

进一步优选，在所述活塞杆向下运动至与环形槽底部相抵的状态下，所述活塞座与阀片之间留有间隙，所述环形凸筋与所述环形凹槽的上沿相抵。

优选地，所述活塞的外壁与泵体内壁之间过盈配合，所述活塞的内壁与活塞座之间留有间隙。

弹簧可以有多种安装结构，优选地，所述弹簧设于泵体外部并套设在所述活塞杆上，弹簧的上端与活塞杆的径向挡圈相抵，弹簧的下端与所述连接座相抵。

作为上述任一方案的优选，所述阀片安装在泵体的下端部并与泵体之间形成密封结构。