[发明专利]一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法

说明书

本发明提供了一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法，包括以下步骤：在解卡油管时，首先进行被卡油管的通过性验证和处理，主要通过井下电视照相判断被卡油管的遇阻原因，提高了判断的准确率，也为后续的处理提供了针对性解决方案，进而提高了处理遇阻的效率；然后通过注磁测卡仪测算管柱卡点，确定管柱卡点的范围，为下一步的切割解卡做好准备；最后利用铝热切割器在卡点处持续平稳的切割被卡油管，以时间换空间，解决老旧井、事故井切割工具串难以下到位的问题，同时克服了常规管柱切割工艺的切口变形、作业周期长、施工难度大、环保风险高的局限性，实现了被卡管柱快速、高效、高质量的切割解卡。

技术领域

本发明属于油气田勘探和开发领域，具体涉及一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法。

背景技术

油气井生产施工过程中，随着时间的推移，油气井中的采油管柱、测试管柱、施工工具管柱等会由于井底的封隔器、测试阀、施工钻具等发生锈蚀失效、变形、损坏等情况，而无法正常起出井内管柱串，实施修井、更换井内施工工具等作业，在采取常规解卡措施仍然无效后，通常要采取油管内切割工艺，从卡点以上切断油管，起出断口以上管柱串，然后下入打捞、钻磨等工具进行下步处理。

常用的油管内切割工艺有爆炸切割、机械切割、化学切割等，这几种切割工艺技术各有利弊，存在各自的局限性。

爆炸切割工艺简单施工快捷，但爆炸切割形成的切口通常为喇叭口状的花瓣式断口，翻边扩径明显，切口直径会达到原管柱直径的110％～120％，且有断口粘连情况，不易达到完全切割。这样的切口给后期采用套铣、打捞、磨钻等工艺造成很大难度。

机械切割本身切割效率低，作业难度大，对切割工具居中性要求极高，否则会发生切割工具串不居中导致远端一边管柱没有切断，而近端一边管柱切得过深，以至于切伤管柱外面的套管，或者发生刀片折断的情况，导致切割失败。

化学切割作业周期长，所采用的腐蚀剂对管柱整体的腐蚀影响不可避免、作业后废液的回收处理难度，易发生环境问题，且管柱必须要有循环通道。而现场需要切割的大部分是老旧油气井、事故井，管柱大都存在结垢缩径、弯曲变形、井底堵塞没有循环通道，以2.875吋油管为例，正常管柱内通径为φ62mm，可是大部分老旧井、事故井都无法下入φ57mm的爆炸切割弹，甚至φ45mm的机械切割器都无法下入。

受到设计本身的制约，爆炸切割和机械切割装置都无法进一步减少直径，切割施工往往因此而无法进行。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于2.875英寸油管的铝热切割工艺方法，包括以下步骤：

S1.采用钢丝绞车连接通井规对外径为2.875英寸的被卡油管进行全管柱通井；

S2.下入注磁测卡仪至被卡油管内，检测确定被卡油管的卡点位置；

S3.组装铝热切割工具串，通过电缆下放铝热切割工具串至被卡油管的卡点位置；

S4.采用磁定位器对被卡油管进行校深，记录磁定位曲线，根据磁定位曲线记录被卡油管的卡点上部且避开管柱节箍、加厚段的位置作为切点；

S5.锚定铝热切割工具串至切点处，在井口对被卡油管施加悬重拉力，使被卡油管内的卡点处于不受力状态，然后向铝热切割工具串供电，点火切割被卡油管；

S6.切割完成后，解除锚定，若解除锚定不成功，则拉动电缆至电缆末端马笼头的弱点值，使电缆与铝热切割工具串脱离，起出电缆；若解除锚定成功，则直接起出铝热切割工具串；