[发明专利]钢质管线的内衬防腐方法

权利要求书

1.一种钢质管线的内衬防腐方法,其特征在于，有如下步骤：

1)根据钢质管道(1)的内径尺寸，加工生产聚烯烃耐高温塑料衬管管坯(2)，衬管管坯(2)的外径和钢质管道(1)的内径相等动配合；

2)把按预定长度热熔对接试压完毕的衬管管坯(2)送入衬管液压模具压缩机，经机械压缩使衬管管坯(2)变细，其管径的压缩比为衬管管径的5-10%；

3)把变细的衬管管坯(2)衬入两端焊接有喇叭形管口(3)内壁处理后的钢质管道(1)内；

4)将衬入钢质管道(1)内的衬管管坯(2)加压膨胀，紧贴钢质管道(1)内壁，衬入钢质管道(1)内的衬管管坯(2)加压膨胀方法为，充入压缩空气膨胀或自行膨胀恢复原管径，紧贴钢质管道(1)内壁；

5)施工段两端按预定长度，切割多余的衬管；

6)施工段之间衬有衬管管坯的钢质管道(1)进行内联外焊连接，衬有衬管管坯(2)的两段钢质管道(1)相连接时，首先在两相邻的钢质管道(1)中伸出的衬管管坯(2)管口上，分别热熔焊接厚壁管(16)，在两节厚壁管(16)对接缝的外边配合安装着电熔套管(17)，通电后使两节厚壁管(16)电熔连接在一起；其次，在相邻的两段钢质管道(1)端头上分别焊接着变径管，在两只变径管之间焊接着钢套筒(18)，在钢套筒(18)与裸露的衬管管坯(2)之间的空隙内浇注环氧注剂或水泥砂浆或硅质胶泥；

其中，根据管线的使用温度，衬管管坯(2)的选材标准：使用温度在95℃以下选用聚烯烃耐高温塑料管；

所述聚烯烃耐高温塑料衬管管坯(2)为聚烯烃耐高温塑料制得，该聚烯烃耐高温塑料是乙烯、丙烯和高级烯烃通过改性交联、高压聚合而成的改性复合材料；

所述聚烯烃耐高温塑料衬管管坯(2)的加工生产工艺为：采用双螺杆挤出机挤出成型，通过挤出机对所述聚烯烃耐高温塑料熔塑化，按钢质管道(1)的内径尺寸生产的模具和定径套生产衬管，在上述成型管用模具中挤出，形成管坯，降温定型，牵引和切割成为聚烯烃耐高温塑料衬管管坯(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢质管线的内衬防腐方法,其特征是：衬管液压模具压缩机的结构为在被压缩的衬管管坯(2)压缩工作面上设置着径向四等分的模具瓦块(4)，其内径为衬管管坯(2)外径的90%-95%，其中位于下半圆的两块模具瓦块(4)和底座(5)固定连接，位于上半圆的两块模具瓦块(4)与液压缸(6)的活塞杆端部相连接，液压缸(6)固接在机架(7)上，液压缸(6)的轴线与模具瓦块(4)及被压缩的衬管管坯(2)的直径重合，液压缸(6)工作，压力由活塞杆传递到上半圆的两块模具瓦块(4)上，使衬管管坯(2)得到压缩。

3.根据权利要求1所述的一种钢质管线的内衬防腐方法,其特征是：衬管管坯(2)衬入钢质管道(1)内的方法为牵引法，其步骤为，衬管管坯(2)的一端熔接着牵引接头，牵引接头结构为由一短节衬管管坯(2)加工制作而成，短管节管头经两次叠压后，在封口叠压面的两侧分别设置扁钢夹板(9)，并且通过螺栓(10)夹紧，其外端连接着钢丝绳(11)，另一端和衬管管坯(2)热熔连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢质管线的内衬防腐方法,其特征是：衬入钢质管道(1)内的衬管管坯(2)加压膨胀时，将衬管管坯(2)伸出钢质管道(1)的两端用压杠或压板压扁，并且通过螺栓紧固，装有进气阀(15)的进气管(14)安装在衬管管坯(2)的两端，压缩空气通过进气管对衬管管坯(2)内加压。