[发明专利]一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法

说明书

本发明涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，属于轧钢技术领域；本发明方法，包括如下步骤：将连铸板坯入炉，进行加热，所述入炉温度≥400℃；控制所述板坯减宽量为50‑200mm，并轧制获得中间坯，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧时，控制所述中间坯厚度为32‑46mm，所述精轧时，控制所述中间坯边部入口温度≥940℃；本发明可以在不增加生产工序及成本的基础上，通过优化加热及轧制工艺，达到消除高碳合金钢边部线状缺陷的技术目的，本发明方法经济有效，简单易操作。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法。

背景技术

高碳合金钢用于高强度、高韧性等要求的场合，一般都是冷轧后使用。由于合金成分加入的较多，轧制过程中轧制力较大，由于碳、Mn含量高，因此在生产过程中易出现冷裂纹等缺陷，由于该钢种轧制过程中温降较大，尤其是边部和尾部温降，因此生产过程中易出现由于板面温度差大及板坯边部棱角温降大在轧制过程中变形不一致而形成边部线状缺陷，生产难度及边部质量控制难度大。

目前，为解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷，一般采取的措施是将板坯边部棱角进行平滑处理，一方面，采用砂轮打磨机进行边部修磨，以改善板坯边角部形状，改善热轧轧制过程中的温降和变形，但该方法设备运行及采购成本高，造成生产成本高；另一方面，采用板坯倒角结晶器或者板坯热清角的方法，倒角结晶器工艺尚不成熟，高碳钢采用倒角结晶器易出现漏钢及纵裂等问题，高碳合金钢人工热清角易出现板坯内应力造成板坯断裂的风险。

因此，本领域亟需一种能在不增加生产工序及成本的基础上，解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，可以在不增加生产工序及成本的基础上，解决热轧高碳合金钢的边部质量缺陷。

本发明提供一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，包括如下步骤：

将连铸板坯入炉，进行加热，所述入炉温度≥400℃；

控制所述板坯减宽量为50-200mm，并轧制获得中间坯，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧时，控制所述中间坯厚度为32- 46mm，所述精轧时，控制所述中间坯边部入口温度≥940℃。

进一步的，所述加热在加热炉中进行，所述加热包括预热段、一次加热段、二次加热段、均热段。

进一步的，所述预热段温度为800-1000℃，时间为30-70min。

进一步的，所述一次加热段温度为1100-1200℃。

进一步的，所述二次加热段温度为1220-1260℃。

进一步的，所述均热段温度为1230-1270℃。

进一步的，控制所述加热总在炉时间为180-300min。

相比于现有技术，本发明具有以下优点：

1、本发明可以在不增加生产工序及成本的基础上，通过优化加热及轧制工艺，达到消除高碳合金钢边部线状缺陷的技术目的。

2、本发明方法经济有效，简单易操作。

附图说明

图1为本发明实施例1所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；

图2为本发明实施例2所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；

图3为本发明实施例3所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；

图4为本发明实施例4所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；