[发明专利]一种萤石球的压制装置

说明书

本发明涉及一种萤石球的压制装置，压制装置的前端设置有进料斗，进料斗的下方设置有泥膏运输装置，泥膏运输装置的右侧设置有压制运输装置，压制运输装置上设置有压制底模，压制运输装置的右侧设置有萤石球收集槽；压制运输装置的上部设置有压制上模，压制上模的上端连接传动液压缸，传动液压缸连接压制液压箱，压制液压箱和传动液压缸安装在步进驱动装置上，压制上模上端面链接有电加热线；压制底模由单块的压制底模板通过软质连接板连接而成，压制底模板上设置有压制下凹槽；压制上模由单块的压制上模板组成，压制上模板上设置有压制上凹槽，保证萤石球的形状，能够设置不同形状的压制模板生产不同形状的萤石球，提高了压制得到的萤石球的品质。

技术领域

本发明涉及萤石球加工成型技术领域，具体涉及一种萤石球的压制装置。

背景技术

萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。中国是萤石制品的生产大国，也是一个消费大国。目前萤石块矿资源很少，且品位低。国内萤石块矿生产年年减产，国内萤石块矿市场缺口大。近年来，供应国内炼钢的萤石块矿品位低，不能适应钢厂生产速度，且化渣时间长、效果差，延误生产速度使生产力降低。

基于萤石供需之间越来越激烈的矛盾的状况，深加工、再加工人工合成萤石球代替萤石块矿成为发展趋势。其中，人工合成高压萤石球以其优越的、高效的生产力得到了良好的发展。而且我国萤石低品位资源较多，为人工合成高压萤石球制品工业的进一步发展提供了原料基础，用其开发人工合成高压萤石球制品也逐渐引起了人们的关注。

萤石在压球成型多采用压制成型，保证萤石球生产的连续化，但是现有的萤石球压球机压制得到萤石球由于泥膏是湿润而且软质的，导致得到萤石球脱离压制机时溶液变形或开裂，直接影响萤石球的品质。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种萤石球压制牢实的、有效避免萤石球开裂的、泥膏连续化生产的、生产高品质萤石球的萤石球的压制装置。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种萤石球的压制装置；所述压制装置的前端设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有泥膏运输装置，所述泥膏运输装置的右侧设置有压制运输装置，所述压制运输装置上设置有压制底模，所述压制运输装置的右侧设置有萤石球收集槽。

优选的，所述压制运输装置的上部设置有压制上模，所述压制上模的上端连接传动液压缸，所述传动液压缸连接压制液压箱，所述压制液压箱和传动液压缸安装在步进驱动装置上，所述压制上模上端面链接有电加热线。

优选的，所述压制底模由单块的压制底模板通过软质连接板连接而成，所述压制底模板上设置有压制下凹槽。

优选的，所述压制上模由单块的压制上模板组成，所述压制上模板上设置有压制上凹槽。

优选的，所述压制底模板上设置有压制下凹槽和压制上模板上设置有压制上凹槽均设置有半球形凹槽。

优选的，所述泥膏运输装置的上部设置有泥膏挡板，泥膏挡板的末端延伸到压制运输装置上。

优选的，所述进料斗的上端设置有搅拌电机，搅拌电机的下端设置有搅拌绞龙并伸入到进料斗内部。

优选的，所述压制上模上设置的单块的压制上模板之间设置有定位条，定位条在压制时插入到压制底模板之间的软质连接板上表面。

优选的，所述压制上模内部设置由空腔，空腔内设置有电加热管。

优选的，所述电加热管与设置在压制上模的电加热线进行连接。

优选的，所述压制上模内部装填有用于传导热量的液体介质。

优选的，所述压制上模的侧部设置有进液口，液体介质通过进液口进入到压制上模。