[发明专利]一种铝基板材退膜机

说明书

本发明涉及线路板生产设备领域，具体涉及一种铝基板退膜机，本发明所公开的一种铝基板退膜机采用了双连体过滤装备，可以在设备运行中达到不停机更换清洗过滤设备的效果，并且过滤装置为多层过滤网组成的同轴圆筒，过滤网由内到外过滤网孔越来越小，对喷淋出来的退膜液进行多次过滤，依次截留粒度不同的膜渣，一方面确保退膜液的清洁再利用效果，另一方面多次截留每个过滤网截留一部分膜渣，将膜渣分开截留，可以达到更大的截留量，也确保了过滤网的使用效果，避免过滤网过快的损毁。

技术领域

本发明涉及线路板生产设备领域，具体涉及一种铝基板退膜机。

背景技术

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。

最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(WeightReduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工;经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

铝基板退膜机主要应用于蚀刻过程中保护膜的移除，常规的铝基板退膜机主要工作原理是喷嘴喷出氢氧化钠溶液，将保护膜溶解移除，可是在退膜过程中很多保护膜并不能完全溶解，造成了溶液内含有较多的膜渣，膜渣在退膜液循环过程中会堵塞喷嘴，并且污染基板，常规去除膜渣的手段是使用过滤纸传送带将膜渣过滤掉，但是过滤过程中过滤纸需要频繁的更换，且过滤纸传送带如果产生破损，则难以清除后续的膜渣，膜渣过滤不完全，会导致整条生产线停机整顿。

发明内容

本发明为解决膜渣过滤不完全的问题，本发明提供一种铝基板退膜机，达到完全过滤膜渣的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种铝基板退膜机，包含机架、喷嘴和传送带，还包含膜渣过滤装置，所述的机架为金属框架，机架固定在地面上，机架上设置有防飞溅的保护壳体，壳体两端设置有开口，传送带穿过壳体两端的开口架设在机架上，传送带上方设置有喷嘴，所述的喷嘴为扇形喷嘴，多个喷嘴等间距排列固定在连杆上，连杆固定在壳体内部的两端，喷嘴与竖直方向呈角度；传送带下方设置有膜渣过滤装置，所述的膜渣过滤装置包含有接液盘、过滤器和回收筒，所述的接液盘为截面是长方形的倒锥体，接液盘底部设置有两个通孔，所述的通孔下方设置有电磁阀，所述的电磁阀的出口处设置有伸缩管，伸缩管的两端为直管，所述的伸缩管的上端直管与电磁阀出口固定连接，伸缩管的上端直管外壁上阵列设置有环形的卡槽，所述的卡槽的截面为直角三角形，伸缩管的下端直管外表面设置有卡爪，所述的卡爪为“7”字形，卡爪至少为三个，卡爪的顶端卡在卡槽上；伸缩管下方设置有过滤器，所述的过滤器包含基座、电机、转轴和多个过滤筒，所述的过滤筒为无顶面的圆柱状筒体，过滤筒的底面为圆环状的板体，过滤筒底面的中心设置有连接套，所述的连接套是圆柱状的筒体，连接套内部设置有键槽，过滤筒的侧面为过滤网，过滤筒的顶端开口处设置有向内延伸的凸缘；多个过滤筒通过连接套由上到下、由内向外套接在转轴上，过滤筒最外部设置有收集筒，所述的收集筒的直径大于最外层的过滤筒，收集筒与基座固定连接，所述的转轴贯穿收集筒并与过滤筒固定连接，转轴的上部设置有键，转轴中部设置有环状的固定环，转轴上的键穿入连接套的键槽内，转轴顶部通过螺栓将多个过滤筒固定在转轴上，转轴与基座和收集筒通过机械密封旋转连接，转轴底部设置有齿轮，齿轮与电机输出轴上的齿轮啮合，电机固定于基座内部；所述的过滤器数量至少为两个，相邻的两个过滤器之间设置有回收筒，收集筒底部伸出的引流管将收集筒内的退膜液排放至回收筒，回收筒内安装有高压泵，高压泵的出口通过管道连接到喷嘴上。

进一步地，所述的喷嘴与竖直方向的夹角为65°～85°，喷嘴的顶端开口向壳体中心偏斜。

进一步地，所述的多个过滤筒由内向外过滤网的网孔越来越小。

进一步地，所述的连接套的高度为过滤网高度的十分之一到五分之一。