[发明专利]一种用于大厚度PE法兰注塑模具及一种PE法兰的成型方法

权利要求书

1.一种用于大厚度PE法兰注塑模具，包括动模、定模和模芯，其特征在于：

在动模上设置有凹槽，在所述定模上设置有匹配所述凹槽的导向环，所述导向环位于所述凹槽内，且可以沿着所述凹槽内活动，所述动模和所述定模具有第一锁模位置和第二锁模位置，在第一锁模位置时，所述导向环和所述凹槽底部之间具有间隙，上述间隙的大小d1大于或者等于模腔长度H*PE热膨胀系数B*(成型温度C1-出模温度C2)/100000)，且所述动模、定模和模芯之间形成产品的型腔；在第二锁模位置时，所述导向环抵靠所述凹槽底部，使得所述型腔体积被压缩，型腔中对应PE法兰中法兰部分位于和所述导向环同侧使得在产品成型时型腔体积被压缩过程中，PE法兰的法兰部分被首先压缩。

2.如权利要求1所述的一种用于大厚度PE法兰注塑模具，其特征在于：所述动模包括在其端面上设置的脱模板。

3.一种PE法兰的成型方法，其特征在于，其使用如权利要求1中所述的用于大厚度PE法兰注塑模具，并包括如下步骤：

步骤1)第一次合模，通过锁模机构将定模和动模合模，此时定模和动模之间存在间隙，上述间隙的大小d1大于或者等于模腔长度H*PE热膨胀系数B*(成型温度C1-出模温度C2)/100000)；

步骤2)模腔填料，以一定的注射速度向合模后的模具型腔内注塑原料，直至型腔被填充满；

步骤3)保压，在步骤2完成后进行保压，保压时间为60-150秒；

步骤4)二次锁模，将动模和定模进一步闭合，直至消除步骤1中定模和动模的间隙，此时所述型腔体积被压缩，且在型腔体积被压缩过程中，PE法兰的法兰部分被首先压缩；

步骤5)冷却-开模-脱模从而得到PE法兰产品。

4.如权利要求3所述的一种PE法兰的成型方法，其特征在于：步骤4中推动动模的动力由油缸提供。

5.如权利要求3所述的一种PE法兰的成型方法，其特征在于：步骤4中以大于d1/冷却时间t的速度闭合所述动模和定模。

6.如权利要求3所述的一种PE法兰的成型方法，其特征在于：步骤2中注射速度为20mm/s至30mm/s，注射压力为75MPa至88MPa。