[发明专利]一种防止柔性电路板十字Mark变形的保护方法

说明书

本发明公开一种防止柔性电路板十字Mark变形的保护方法，主要工艺流程为：制作丝网印版，将丝网印版固定于柔性电路板上方，刮涂油墨至丝网印版上的十字印制区，并均匀覆盖柔性电路板上的十字Mark，烘烤固化油墨，磨板后放入脱模机中脱除表层的油墨，经喷砂、化金线处理得到表面洁净、平整的十字Mark。通过丝网印版辅助将油墨覆盖于柔性电路板的十字Mark上，有效阻挡磨板工艺对十字Mark的物理磨损，保护十字Mark的完整性，使用油墨局部覆盖十字Mark，未被油墨覆盖的其他位置在磨板过程中都能被有效清洁，工艺简单，油墨用量少，有效降低了保护十字Mark的工序和成本。

技术领域

本发明涉及柔性电路板技术领域，特别涉及一种防止柔性电路板十字 Mark变形的保护方法。

背景技术

FPC在做表面处理之前需要进行前处理磨板，用以清洁板面脏污及氧化，确保产品合格率。FPC上的十字Mark区用于精准定位，十字Mark区边缘一般设有空旷的独立区域，采用物理的方式磨板，容易造成十字Mark区变形，致使后续绑定过程频繁抛料，影响机台的稼动率。现有技术中单独采用喷砂或微蚀的方式处理面板，虽能保证十字Mark不变形，但是不能有效的清洁板面的脏污及氧化，影响产品合格率。

发明内容

本发明提出一种防止柔性电路板十字Mark变形的保护方法，旨在优化 FPC的前处理磨板工艺，保护十字Mark不变形，提高产品合格率。

为实现上述目的，本发明提出防止柔性电路板十字Mark变形的保护方法，包括：

步骤S1：制作丝网印版，在网版上涂布感光膜，将菲林底片固定于感光膜表面，并对网版依次进行曝光、显影、冲网、补网以及二次曝光等工序，得到带有与柔性电路板十字Mark对应的十字印制区；

步骤S2：丝印油墨，取柔性电路板水平放于丝印机的丝印台上，将S1 中的丝网印版架设于柔性电路板上方，先调整丝网印版十字印制区与柔性电路板十字Mark准确对位，再使丝网印版与柔性电路板贴合，露出十字Mark，将油墨刮涂至丝网印版上，使油墨均匀覆盖十字印制区；

步骤S3：取出S2中丝印油墨后的柔性电路板，对其进行烘烤固化油墨；

步骤S4：将S3中的柔性电路板放于磨板机，双面磨板后放入脱模机中脱除十字Mark表层的油墨；

步骤S5：喷砂，将S4中的柔性电路板放于喷砂机，去除表面氧化层；经过化金线后得到表面平整没有划痕的十字Mark。

优选地，所述步骤S1中网版目数为77T；显影时间为1-3min，冲网水压为2.5kg/cm²。

优选地，所述步骤S2中丝网印版与丝印台之间的距离为1-2cm，所述丝印台表面设有至少两用于定位所述柔性电路板的定位片，且所述定位片分别与所述柔性电路板相邻两侧边对应，由丝印机带动柔性电路板和定位片沿水平方向前后、左右平移微调，使柔性电路板上的十字Mark与丝网印版的十字印制区精确对位，并将丝网印版和柔性电路板一起固定于丝印台上。

优选地，所述步骤S2选用硬度75的刮胶刀丝印油墨，刮胶角度为75°±10°，印刷压力为6.5±0.5kg/cm²，覆盖于十字Mark区的油墨厚度为10-20 μm。

优选地，所述步骤S3中的柔性电路板静置5-10min后，100℃烘烤30min 充分固化油墨。

优选地，所述步骤S4中磨板机磨板电流为2.8A，磨板速度为2.0m/min。

优选地，所述步骤S4中脱模机中的脱膜液选用浓度为3％、温度为50℃的NaOH溶液，脱模机的速度为2.5m/min，脱模时间为2min。