[发明专利]一种改性氧化铝的制备方法

说明书

本发明公开的一种改性氧化铝的制备方法，涉及抛光材料制备技术领域；其制备过程如下：⑴、配制悬浊液；⑵、配制酸液；⑶、混合；⑷、干燥用；⑸、煅烧；⑹、粉碎。具有工艺比较简单、其产品具有良好的机械化学性能等特点，既可用于光学蓝玻璃抛光，也可用于蓝宝石晶片抛光。

技术领域

本发明涉及抛光材料制备技术领域，特别是一种用于光学玻璃抛光的改性氧化铝的制备方法。

背景技术

氧化铝是目前已知自然界中最硬的物质之一，其以较高的硬度和优良的机械物理性能，成为重要的抛光磨料之一，目前已经被广泛用金属，陶瓷，树脂，漆面，蓝玻璃晶片等领域的抛光。随着科技的进步，光学玻璃的种类越来越多，以及光学玻璃表面质量要求越来越高，市场上普通的稀土抛光粉已经不能满足现有光学玻璃的加工需求；这就需要一种新的抛光产品满足市场的需求。改性氧化铝有着高于稀土抛光粉的硬度，又具有良好的颗粒结构，可用于光学玻璃的抛光。但是，传统工艺制备的氧化铝极易出现沉淀及划伤等问题，导致材料再加工过程中的成品率很低。

中国专利(专利申请号为95196249.3)公开的“改性溶胶-凝胶氧化铝”，是一种α氧化铝磨料,它具有以至少一种氧化钇和稀土金属氧化物,以及一种或多种选自镁和/或过渡元素的氧化物进行改性的晶粒边界,如果在磨料中至少存在氧化钇和/或稀土金属氧化物改性剂,其浓度至少等于其在表面的浓度,则可提高了磨料的性能。

另一中国专利(专利申请号为201310440714.X)公开的“改性超细氧化铝制备高耐磨性抛光磨料”，为了改善抛光磨料磨粒与结合剂的结合性能，提高抛光磨料的耐磨性，通过化学包覆改性的手段，在磨粒(即超细氧化铝)表面接枝上水溶性高分子链段，制备出了有机改性的复合粒子。首先取聚丙烯酸(PAA)与Na₂CO₃溶液混合，羧甲基纤维素与NaOH溶液混合，将混合液同超细氧化铝和CaCO₃一同倒入反应器中，室温搅拌10-50min，再在40-100℃时搅拌20-80min，并在此温度下滴加硫酸进行中和，直到聚合物吸附在颗粒表面时，将体系温度降至30-60℃之间，经过滤、酸洗、水洗、干燥后便可制得复合粒子。然后用改性后的复合粒子与稀土抛光粉、不饱和聚酯树脂、固化剂、催化剂均匀混合，在50-100℃中固化成型，即可制备出高耐磨性的固结抛光磨料。

还有中国专利(专利申请号为201310484599.6)公开的“应用于超硬表面的表面改性氧化铝抛光液的制备方法”，该制备方法首先制备所需的特定改性剂，再用所制备的特定改性剂对氧化铝表面进行包覆改性，然后加入分散剂；抛光组合液放入QM系列卧式液体球磨机中，球磨适当的时间；接着加入适量的氧化剂、防腐剂搅拌均匀，再用pH调节剂将抛光液的pH调到3-12。所述制备的特定表面改性剂的添加量与氧化铝表面积相关；所述分散剂为一种水溶性高分子聚合物。

还有中国专利(专利申请号为201510223481.7)公开的“溶剂型表面改性氧化铝抛光液的制备方法”，该制备方法首先对氧化铝颗粒进行粒径分级，再加入分散剂对氧化铝表面进行包覆改性，接着加入有机溶剂和氧化剂搅拌均匀，再经超声振动使其充分分散，后用pH调节剂将抛光液的pH调到2.5-12.5，该发明制备的抛光液具有良好的悬浮分散性，可应用于无水环境下，铝合金、铜、不锈钢和蓝宝石衬底抛光，具有抛光效率高，表面粗糙度小，对基片表面损伤小等优点。

还有中国专利(专利申请号为201610181250.9)公开的“一种氧化铝磨料粉体的表面改性方法”，包括：(1)氧化铝磨料粉体与硅烷偶联剂反应0.5-5小时；(2)再向步骤(1)的反应体系加入含丙烯酰基官能团的单体，以及引发剂，在50-120℃反应0.5-10小时。与现有方法相比，该发明方法操作简单、效率更高，改性结果可控，可根据实际需要对氧化铝磨料粉体的包覆率进行调控，从而获得在水性悬浮剂或抛光剂中较好的相容性和分散稳定性以及较为理想的研磨或抛光效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺比较简单、且具有良好的机械化学性能的氧化铝的制备方法。