[发明专利]一种可切换式进气系统的运维方法

说明书

一种可切换式进气系统的运维方法，进气系统包括电机、泵、单向阀、限压阀、换向阀、节流阀、蓄能器、三通阀、执行器、过滤器、应急阀、稳压阀；其特征在于：所述运维方法包括：常压测试方法，过压节流、泄压方法，余压回收方法；所述常压测试方法包括：所述换向阀切换为不设节流阀的支路，所述三通阀连接所述执行器和所述过滤器，所述应急阀调整为泄压模式，通过持续的增强压力测试系统的承压能力。

技术领域

本发明涉及气体输送控制领域，具体涉及一种可切换式进气系统的运维方法。

背景技术

随着科学技术的发展以及经济的发展，流体输送的要求越来越高， 液压、气压管路大量应用在工业、生活等领域，随着精细化的发展，对压力控制、自动化程度的要求也越来越高。阀是压力控制领域的重要部件，包括先导阀、限压阀等，限压阀也叫安全阀，同类的还有稳压阀等，通过对气路的控制来实现稳定性的要求，同时其驱动部件包括电磁驱动、电机驱动、手动驱动，还包括自动化驱动。

在实际使用中，存在以下问题：

现有技术的稳压阀，通过先导阀来实现先导驱动，先导部件常用气缸，然而现有技术的气缸往往是一个移动件如活塞，或者两个活塞中间用阀杆连接，其功能单一、只能实现“一进一出”。

现有技术也有解决“一进一出”的办法，即设置为多通阀，然而该多通阀有三个缺点：一是结构复杂，往往需要多个驱动结构；二是虽然减少了驱动源，然而为了实现多通，要设计很复杂的阀杆，阀杆上凹凸不平来配合多个阀口；三是这些通路之间缺乏联动效果。

现有技术的阀泄压的渠道较多，然而如何泄压往往都是在出气端进行泄压，并且要额外设置泄压管路。增加了安装难度。

现有技术的泄压手段往往是使用弹簧加载的泄压阀，然而由于气缸本身的结构特性，无法将弹簧加载的泄压阀匹配到气缸的结构中；其不仅要克服结构问题，还要考虑气缸内部的气压变动，因此技术上非常难以实现。

现有技术的气缸往往只与进气端和上腔连通，并不考虑出气端的压力，或者设置传感器来实现对出口端的关注，从而提高了生产制造成本。

现有技术的稳压阀使用上腔驱动或辅助驱动，然而其导向存在较大问题，隔膜与阀杆的配合会发生横向位移，长久的低匹配度使用后会影响使用寿命。

现有技术的液压进气系统，功能单一、可靠性差，多余的压力无法回收，介质内有杂质，无法使用于高纯度要求的执行器中。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可切换式进气系统的运维方法，进气系统包括电机、泵、单向阀、限压阀、换向阀、节流阀、蓄能器、三通阀、执行器、过滤器、应急阀、稳压阀；所述运维方法包括：常压测试方法，过压节流、泄压方法，余压回收方法；其中所述电机驱动泵提供压力介质，所述泵连接单向阀，单向阀下游连接限压阀，所述限压阀另一端连接两位三通换向阀，所述两位三通换向阀的下游分出两条支路，一条支路上设有所述节流阀，两条支路交汇后连接所述稳压阀的进气端；所述稳压阀的出气端连接所述过滤器，所述过滤器下游连接所述三通阀，三通阀另外两条通路分别连接执行器和蓄能器；

所述常压测试方法包括：所述换向阀切换为不设节流阀的支路，所述三通阀连接所述执行器和所述过滤器，所述应急阀调整为泄压模式，通过持续的增强压力测试系统的承压能力；其中所述稳压阀包括六棱形上阀体、上压板、隔膜、下压板、立柱、第一通孔、阀板、阀杆、下导向架、第二通孔、上导向架、下阀体、下弹簧、气缸；其中气缸包括左腔、中腔、右腔、进气口、调压口、泄压口、右端口、左活塞、上弹簧、右活塞、限位柱、半球盖、枢轴、连接板，其中连接板上设有容纳槽；