[发明专利]一种基于热轧辊系铁皮分类的轧制油在线调整方法

说明书

本发明揭示了一种基于热轧辊系铁皮分类的轧制油在线调整方法，涉及热轧表面在线检测技术领域，包括轧制油开口度初始值设置、带钢辊系铁皮缺陷采集、轧制油开口度的计算逻辑、根据表面仪测量的表面等级，制定轧制油投用策略。本发明将轧制油的使用和表面仪检测的辊系铁皮缺陷进行结合，仅在出现辊系铁皮且满足一定条件时才投用，可大幅度减少投用轧制油卷数，降低轧制油的消耗；根据带钢表面辊系铁皮等级及缺陷数量来确认缺陷等级，实现了轧制油浓度的在线动态调整，进一步发挥了轧制油在改善带钢表面质量上的作用。本发明基于热轧产品表面质量进行的轧制油动态调整，以提高热轧过程中轧制油使用效率和改善产品质量，显著提升了轧制油的使用效率。

技术领域

本发明涉及热轧表面在线检测技术领域，更具体地指一种基于热轧辊系铁皮分类的轧制油在线调整方法，基于热轧产品表面质量进行的轧制油动态调整，以提高热轧过程中轧制油使用效率和改善产品质量。

背景技术

热轧带钢的流向一般分为：酸洗、冷轧供料和工程机械用钢，除工程机械用钢表面要求略低外，其它产品基本上均用于汽车、家电等领域，对带钢表面质量要求均比较高，表面不允许存在明显的轧辊系铁皮压入缺陷，否则严重影响用户的使用。轧辊系铁皮是因轧辊表面被破坏导致的缺陷，这一缺陷和精轧轧辊表面质量密切相关，轧辊表面良好时该缺陷不会发生，随着着轧辊表面变差而逐渐显现。

为了控制该缺陷，需要从加热工艺开始进行工艺的细化，具体的表面质量控制工艺及流程参照图1。带钢在加热炉(11)内，要保证出炉温度和各段加热时间满足工艺要求，抽钢后需要经过1#除鳞箱(14)去除炉生氧化铁皮，之后经粗轧机(3、5、7、9，下同)和立辊(2、4、6、8)进行轧制。其中，为控制轧辊系铁皮，R2轧机(5)优先采用3道次轧制，并根据中间坯温度(10)的要求进行粗轧机除鳞(15、16、17、18、19)的控制。出粗轧区域后，进入精轧区域轧制，精轧为7机架(12为F1,13为F7)，为了保证表面质量，2#除鳞箱(20)全部除鳞，精轧入口轧制油(以F2为例21，其它机架同)全部投入。

现有技术存在的问题：上述热轧各个工序工艺如温度控制、轧制道次、除鳞水及负荷分配等都在产品设计和模型中进行了固化，可调整的空间很小。轧制油作为轧制过程中的辅助剂主要作用就是提升轧辊表面质量，进而改善产品表面质量，目前基本上所有产品规格上都投用，存在较多浪费，而且设定浓度后不可调整使得表面质量发生异常时也无法起到良好的改善作用。

专利CN96191202.2，公开一种去除热轧钢带氧化皮的方法，当热轧钢带在大的轧制压下量下由冷轧机轧制时，在那些不能跟上基本钢材伸长的轧制氧化皮中产生裂纹和夹层剥离，从而削弱了轧制氧化皮对基本钢材的粘附力。然后，刷擦钢带的刷子的细丝渗入在氧化皮层上形成的裂纹中，从而除去钢带表面上的轧制氧化皮。轧制压下量R(％)与轧制氧化皮厚度t(微米)的关系设置满足t×R≥150。由重载轧制将其粘附力削弱的轧制氧化皮被设在钢带的通道上的剧擦滚子清除。

专利CN201420069534.5，公开了一种带材热轧产品表面去除氧化皮装置，包括安装在热轧机组出口侧轨道上的箱体，箱体顶面下部的两端各设有两道链条，第一道为侧部链条，第二道为中部链条，所述的中部链条位于侧部链条内侧，在箱体内设有高压喷嘴，高压喷嘴的方向与带材移动方向相反。

上述专利是针对热轧带钢在冷轧过程中的氧化铁皮的剥落，为减少剥落氧化皮和基体的粘附力，提出去除热轧钢带氧化皮的方法，将水或摩擦系数大的水溶性轧制油加到冷轧机工作辊和钢带间的辊缝处的做法，并总结出来轧制压下量和铁皮厚度关系公式；针对铜及铜合金带材热轧过程中去除氧化皮的问题，提出了一种表面氧化皮的清理设备，以提高产品的良品率及表面质量，降低了后续轧制过程中轧制油的消耗成本。

发明内容

(一)解决的技术问题