[发明专利]一种高钼高铬高氮钢的板坯连铸工艺以及板坯有效
| 申请号： | 201910456810.0 | 申请日： | 2019-05-29 |
| 公开（公告）号： | CN112011730B | 公开（公告）日： | 2022-03-18 |
| 发明（设计）人： | 郭亮亮;徐正其;王迎春;徐国栋 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/108 | 分类号： | B22D11/108 |
| 代理公司： | 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 | 代理人： | 杨丹莉;李丹 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高钼高铬高氮钢 板坯连 铸工 以及 | ||
1.一种高钼高铬高氮钢的板坯连铸工艺，其特征在于，在连铸工序中，向结晶器中添加Al、B、Ca、Mg、Nb、Re、Ti、V、Zr中的至少一种作为形核剂，形核剂的添加量为0.001-0.5wt％；
控制中间包感应加热的功率为600-2000kW，将中间包内钢液的过热度控制在5-35℃；
控制拉速为0.6-1.6m/min；
形核剂的加入方式包括喂入、喷粉、粒子或氧化物冶金；
其中高钼高铬高氮钢板坯中的Mo 6-7wt％、Cr 20-22wt％、N 0.2-0.25wt％、Ni 24-26wt％、Cu 0.5-0.75wt％；
其中电磁搅拌电流为1000-2000A，搅拌频率为2-5Hz，控制动态轻压下的压下量为5-15mm。
2.如权利要求1所述的高钼高铬高氮钢的板坯连铸工艺，其特征在于，形核剂的添加量为0.002-0.25wt％。
3.如权利要求1所述的高钼高铬高氮钢的板坯连铸工艺，其特征在于，控制中间包感应加热的功率为800-1600kW，将中间包内钢液的过热度控制在10-25℃。
4.如权利要求1所述的高钼高铬高氮钢的板坯连铸工艺，其特征在于，控制拉速为0.6-1.2m/min。
5.如权利要求1所述的高钼高铬高氮钢的板坯连铸工艺，其特征在于，电磁搅拌电流为1200-1800A，搅拌频率为2.5-3.5Hz。
6.一种高钼高铬高氮钢板坯，其采用如权利要求1-5中任意一项所述的板坯连铸工艺制得。
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