[发明专利]一种污酸中通过超声波自清洁除砷的方法

说明书

本发明涉及一种污酸中超声波自清洁除砷的方法，不用添加任何试剂，只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理，即可达到高效除砷的目的，具体步骤包括：在污酸中加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，能够高效的去除掉污酸中的砷杂质，并且工艺简单，成本大大降低，同时处理后的酸和水可以进行回用到氧化锌烟尘回收工段中，减少了对环境的污染；同时避免污酸中大量酸和水浪费，并且不添加任何除砷试剂，降低处理成本，且又不引入其他杂质，节能环保。

技术领域

本发明涉及湿法冶金领域，特别涉及一种超声波强化处理污酸溶液中砷的方法。

背景技术

有色金属冶炼过程中，产生大量的含有二氧化硫的烟气，将二氧化硫回收制硫酸，不仅仅消除了烟害，而且创造了价值。但在利用烟气制硫酸的过程中，其中的砷、镉、氯等又转移到洗涤烟气产生的“污酸”中。

而砷、氯、氟等杂质对环境危害很大，而且从综合利用资源来说，将它们分离出来也是完全必要的，从而可以将污酸溶液回收再利用。

对于砷杂质的去除，目前铅铁锌冶炼企业主要采用末端处理方式，具体采用石灰中和铁盐法进行污酸处理。在目前企业中污酸处理作业时，都是将常温(室温)条件下的石灰加入到污酸中，进行溶液pH的调节，并生成大量的石膏渣，再在溶液中添加铁盐等，以达到使砷沉淀的目的，得到的溶液还需进行二次处理达到国家标准后进行排放。

现有污酸除砷工艺成本高、资源浪费严重、工艺操作复杂；产生的石膏渣处理费用高；企业自身酸耗量和水耗量大。目前急需一种方法来解决以上问题。

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种污酸中通过超声波自清洁除砷的方法，其工艺流程简单、易于实施、不用添加任何试剂、降低能耗、减少资源浪费、避免了石膏渣的产生，可大大提高经济效益和环境效益。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，提供了一种污酸中通过超声波自清洁除砷的方法，具体包括：将污酸任选进行搅拌，然后加超声波强化反应，超声波强化反应一定时间，析出固体，最后进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的超声波自清洁除砷的方法可以在不添加任何试剂的情况下，能够高效除砷，显著地降低处理成本，而且完全避免了石灰渣的生成、大大缩短除砷时间、节约动力消耗和能耗，并且处理后的酸可以再回用，减少了对环境的污染，从而完成本发明。

本发明的目的在于提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种污酸中除砷的方法，该方法包括采用超声波对污酸进行强化除砷；

其中，所述超声波功率为60W～160W，优选为90W～130W；

其中，所述超声反应时间为5～60分钟，优选为10～45分钟。

其中，根据上述所述的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，任选将污酸进行预热；

步骤2，将步骤1的污酸进行超声波强化反应，得到固液混合物；

步骤3，将步骤2的固液混合物进行固液分离。

其中，根据上述所述的方法，所述污酸为冶炼烟气制酸所得的溶液，所述冶炼烟气包括铜、铅、锌、硫铁矿冶炼烟气，优选铅、锌冶炼烟气，更优选锌冶炼烟气，进一步优选硫化锌精矿冶炼烟气。

根据本发明提供的一种污酸中通过超声波自清洁除砷的方法，具有以下有益效果：

(1)本发明方法通过采用超声波强化去除污酸中的砷，生成沉淀的速度快，反应时间大大缩短，而且处理后的酸的pH值基本不变，综合实现了经济效益和环境效益的提高；

(2)本发明方法得到颗粒状的含砷的沉淀，容易过滤，减少处理时间；