[发明专利]一种蓄电池二次加水的和膏工艺

说明书

本发明提供一种蓄电池二次加水的和膏工艺，所述工艺步骤如下：步骤一：向和膏机中加入铅粉，并且对铅粉进行干搅拌；步骤二：向铅粉中加入水，并且进行湿搅拌；步骤三：向铅粉内第二次加入水，并且继续进行湿搅拌。步骤四：向铅粉内加入酸，并且完成最后的搅拌工作，得到铅膏。通过二次加水并在加水后搅拌，提升铅膏的品质，并且对加酸的时机进行限定，提高铅膏的各项品质，解决了目前制造铅膏时直接加水加酸导致铅膏品质不良的问题，并且对搅拌的时间进行详细限定，对本领域技术人员做出启示，提升技术人员在制造铅膏时铅膏的品质。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池二次加水的和膏工艺。

背景技术

目前在制造蓄电池时，需要在板栅上涂抹铅膏，而铅膏在制造时，需要将铅粉和水及酸进行混合，制成符合使用要求的铅膏，而目前在对铅膏进行和膏时，通常是简单的将水和酸加入铅粉中进行搅拌，并不存在先后顺序及具体的处理时间限定，这样制成的铅膏在品质上虽然符合使用要求，但是其实铅膏的品质不是很好，对于板栅的能效提升也达不到最大。因此，设计一种能够提升铅膏品质的蓄电池铅膏和膏工艺就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种蓄电池二次加水的和膏工艺，通过二次加水并在加水后搅拌，提升铅膏的品质，并且对加酸的时机进行限定，提高铅膏的各项品质，解决了目前制造铅膏时直接加水加酸导致铅膏品质不良的问题。

本发明提供一种蓄电池二次加水的和膏工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：向和膏机中加入铅粉，并且对铅粉进行干搅拌；

步骤二：向铅粉中加入水，并且进行湿搅拌；

步骤三：向铅粉内第二次加入水，并且继续进行湿搅拌；

步骤四：向铅粉内加入酸，并且完成最后的搅拌工作，得到铅膏。

进一步改进在于：所述步骤一中对铅粉进行干搅拌时，搅拌时间为6min。

进一步改进在于：所述步骤二中对铅粉进行湿搅拌的时间为4min。

进一步改进在于：所述步骤三中对铅粉进行湿搅拌的时间为2min。

进一步改进在于：所述步骤四中加酸的时间控制在15~16min。

进一步改进在于：所述步骤四中最后的搅拌工作时间为10分钟。

本发明的有益效果：通过二次加水并在加水后搅拌，提升铅膏的品质，并且对加酸的时机进行限定，提高铅膏的各项品质，解决了目前制造铅膏时直接加水加酸导致铅膏品质不良的问题，并且对搅拌的时间进行详细限定，对本领域技术人员做出启示，提升技术人员在制造铅膏时铅膏的品质。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供一种蓄电池二次加水的和膏工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：向和膏机中加入铅粉，并且对铅粉进行干搅拌；

步骤二：向铅粉中加入水，并且进行湿搅拌；

步骤三：向铅粉内第二次加入水，并且继续进行湿搅拌；

步骤四：向铅粉内加入酸，并且完成最后的搅拌工作，得到铅膏。

所述步骤一中对铅粉进行干搅拌时，搅拌时间为6min。所述步骤二中对铅粉进行湿搅拌的时间为4min。所述步骤三中对铅粉进行湿搅拌的时间为2min。所述步骤四中加酸的时间控制在15min。所述步骤四中最后的搅拌工作时间为10分钟。通过二次加水并在加水后搅拌，提升铅膏的品质，并且对加酸的时机进行限定，提高铅膏的各项品质，解决了目前制造铅膏时直接加水加酸导致铅膏品质不良的问题，并且对搅拌的时间进行详细限定，对本领域技术人员做出启示，提升技术人员在制造铅膏时铅膏的品质。