[发明专利]一种黏土模具板的制备工艺

说明书

本发明公开了一种黏土模具板的制备工艺，将树脂黏土和超轻黏土按1～8:1的质量比混合，经压制、初步干燥、切割和二次压制干燥后，制成的模具板具有保存时间长、可以回收、反复利用的功能，对自然资源需求较低，塑性较其他材料容易等功能。利用色彩与模具板的结合，可实现对生锈金属、青铜、复古材料等多种材料的仿真模拟的效果。

技术领域

本发明涉及模具板的制备技术领域，具体涉及一种黏土模具板的制备工艺。

背景技术

模具板大多应用在模型、道具、玩具、设计领域中，是一种常用的板材。现有的模具板大多为木材或PVC材质。木材存在浪费自然资源的特点，且木材加工过程中也会存在较大的浪费；PVC材质的板材容易断裂，保存时间较短，存在回收环保的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种黏土模具板的制备工艺，具体技术方案为：

一种黏土模具板的制备工艺，包括以下步骤：

步骤（1）：将树脂黏土和超轻黏土按质量比为1～8:1混合；

步骤（2）：将混合后的黏土进行压制，初步定型后进行初步干燥，在室温为20～30℃的室内进行风干，干燥时间为36～72小时，中间翻面一次；

步骤（3）：初步干燥后，根据需要的尺寸对模具板进行切割；

步骤（4）：对模具板进行二次压制，同步在室温为20～30℃的室内干燥15～20天，中间翻面使其干燥均匀；干燥结束制得黏土模具板。

进一步优选的是，所述步骤（3）切割完成后，可以根据需要对模具板进行上色。

进一步优选的是，所述步骤（1）中可以根据需要将颜料与树脂黏土和超轻黏土进行混合，得到彩色混合后的黏土。

进一步优选的是，所述步骤（2）中，在进行压制时需使用塑料薄片进行隔离，防止粘连。

进一步优选的是，所述步骤（2）中，压制可使用液压、碾压或压制取模的方式进行压制。

进一步优选的是，所述步骤（3）中，根据需要的尺寸切割时需预留1～3cm的余量。

进一步优选的是，所述步骤（4）中，进行二次压制时，使用5～10Kg的重物进行压制。

进一步优选的是，所述步骤（4）中，在进行压制时需使用塑料薄片进行隔离，防止粘连。

使用黏土制成的模具板具有保存时间长、可以回收、反复利用的功能，对自然资源需求较低，塑性较其他材料容易等功能。同时可实现对生锈金属、青铜、复古材料等多种材料的仿真模拟的效果。

具体实施方式

实施例：

一种黏土模具板的制备工艺，包括以下步骤：

步骤（1）：将树脂黏土和超轻黏土按质量比为1～8:1混合；

步骤（2）：将混合后的黏土进行压制，初步定型后进行初步干燥，在室温为20～30℃的室内进行风干，干燥时间为36～72小时，中间翻面一次；

步骤（3）：初步干燥后，根据需要的尺寸对模具板进行切割；

步骤（4）：对模具板进行二次压制，同步在室温为20～30℃的室内干燥15～20天，中间翻面使其干燥均匀；干燥结束制得黏土模具板。

进一步优选的是，所述步骤（3）切割完成后，可以根据需要对模具板进行上色。

进一步优选的是，所述步骤（1）中可以根据需要将颜料与树脂黏土和超轻黏土进行混合，得到彩色混合后的黏土。